车铣复合加工中如何进行刀具路径优化以提高加工效率？

东莞京雕教育科技有限公司2024-10-23

合理规划加工顺序粗加工与精加工的顺序：在车铣复合加工中，先进行粗加工可以快速去除大量的毛坯余量。例如，对于轴类零件，先粗车外圆和内孔，然后再进行铣削粗加工，如粗铣键槽或平面。粗加工时可采用较大的切削深度和进给量，提高材料去除率。精加工则放在至终，以保证零件的尺寸精度和表面质量。在精加工阶段，减小切削深度和进给量，采用较高的切削速度，获得良好的表面粗糙度。车削和铣削工序的交替安排：根据零件的形状和加工要求，巧妙安排车削和铣削工序。如果零件有外圆车削和平面铣削的要求，且平面铣削的位置精度依赖于车削后的外圆，那么先进行车削，为铣削提供精确的基准。例如，在加工一个带有安装平面的轴时，先车削外圆，再以车削后的外圆为基准铣削平面，这样可以减少累积误差，提高加工效率。选择合适的刀具切入切出方式车削刀具：在车削加工中，刀具的切入方式会影响切削力和加工表面质量。对于外圆车削，采用斜向切入或圆弧切入可以避免刀具在切入瞬间产生过大的切削力，减少刀具磨损和工件表面的振动。例如，在车削细长轴时，使用斜向切入方式可以减小径向切削力，防止轴类零件的弯曲变形。在切出时，采用逐渐切出的方式，避免刀具在离开工件时产生刀痕，影响表面质量。铣削刀具：铣削刀具的切入切出方式也很关键。在平面铣削时，采用螺旋式切入或斜坡式切入可以使刀具平稳地切入工件，减少刀具的冲击。对于轮廓铣削，根据轮廓形状选择合适的切入切出点，尽量沿着轮廓的切线方向切入切出，避免在轮廓拐角处产生过大的切削力。例如，在铣削一个带有圆弧过渡的轮廓时，刀具沿着圆弧的切线方向切入，在加工完轮廓后再沿着切线方向切出，这样可以有效减少刀具磨损和加工误差。东莞京雕教育拥有自己的实体工厂，各种数控设备70余台，近万平米的教学场地，20年行业经验，开设CNC数控技术班、UG编程班、北京精雕班、车铣复合班、五轴编程调机班、浮雕、吸塑、滴塑技术班等，学会为止安排工作。我们的培训模式是产教融合的模式，现有厂地上万平米，拥有70多台各种数控设备，包括三菱、发那科、新代、北京精雕、车铣复合、五轴机等先进设备，让学员能够在实操练习中获得更多的技能和经验。我们的使命是：让更多的年轻人学到一技之长，让更多的年轻人生活越来越幸福。