钨钢模具在加工过程中容易出现哪些缺陷？

深圳市新鸿胜模具有限公司2024-10-19

裂纹缺陷 产生原因： 磨削加工因素：在磨削钨钢模具时，如果砂轮选择不当，例如砂轮硬度太高、粒度太细，或者磨削参数不合理，如磨削深度过大、进给速度过快，就容易在模具表面产生磨削裂纹。这是因为钨钢硬度高、脆性大，过大的磨削力会使模具表面产生拉应力，当拉应力超过材料的强度极限时，就会形成裂纹。 电火花加工因素：电火花加工后的模具表面会形成一层重铸层，这层重铸层硬度较高、脆性较大，且内部存在残余应力。如果在后续加工或使用过程中，残余应力释放，就可能导致模具表面出现裂纹。另外，电火花加工时的放电参数（如脉冲能量、放电电流等）不合适，也可能使模具表面产生热裂纹。 热处理因素（如果有热处理环节）：不恰当的热处理工艺，如淬火温度过高、冷却速度过快等，会使钨钢模具产生过大的内应力，从而导致裂纹产生。而且，如果模具在热处理后没有及时进行回火处理，内应力也无法有效消除，增加了裂纹出现的可能性。 影响：裂纹会严重影响模具的强度和使用寿命，在使用过程中，裂纹可能会逐渐扩展，终导致模具断裂，使模具完全失效。而且，带有裂纹的模具生产出的产品质量也难以保证，例如在注塑或压铸过程中，产品表面可能会出现痕迹或缺陷。 磨损缺陷 产生原因： 材料摩擦因素：钨钢模具在加工过程中（如冲压、拉拔、注塑等）会与被加工材料产生摩擦。如果模具的表面硬度不够，或者被加工材料的硬度较高、耐磨性好，就容易造成模具表面磨损。例如，在拉丝模具中，金属丝与模具内壁不断摩擦，如果模具的耐磨性不足，模具的孔径会逐渐变大，影响拉丝精度。 加工工艺因素：不合理的加工工艺也会导致模具磨损加剧。如在切削加工中，切削参数（切削速度、进给量、切削深度）选择不当，会使刀具与模具之间的切削力增大，从而加速模具的磨损。另外，加工过程中缺乏有效的润滑和冷却措施，会使模具与刀具或被加工材料之间的摩擦系数增大，温度升高，也会导致模具磨损加快。 影响：磨损会改变模具的尺寸精度和表面质量，使模具的型腔或型芯尺寸发生变化，影响产品的尺寸精度和形状精度。随着磨损的加剧，模具的脱模性能也会变差，例如在注塑模具中，磨损后的模具可能会导致塑料制品脱模困难，甚至损坏产品。

本回答由 深圳市新鸿胜模具有限公司 提供