不同类型的刀具应该如何选择前角和后角？

东莞京雕教育科技有限公司2024-09-19

车刀外圆车刀加工软材料（如铝、铜等）时，可以选择较大的前角，一般在 15° - 25° 之间，以减小切削力，降低切削温度。后角可选择在 8° - 12° 之间，减少刀具与工件已加工表面的摩擦。加工硬材料（如淬火钢等）时，前角应适当减小，在 0° - 10° 之间，以增加刀具的强度。后角也相应减小，在 4° - 8° 之间。内孔车刀由于内孔车刀的切削条件相对较差，排屑困难，刀具刚性较弱。因此，前角应比外圆车刀稍小，一般在 10° - 20° 之间。后角可选择在 6° - 10° 之间，以保证刀具的强度和切削稳定性。铣刀立铣刀加工软材料时，前角可在 15° - 20° 之间，后角在 8° - 12° 之间。这样可以提高切削效率，减少刀具磨损。加工硬材料时，前角减小到 5° - 10°，后角在 4° - 8° 之间，以增加刀具的强度和抗冲击能力。面铣刀对于平面铣削，通常选择较大的前角和后角可以获得较好的表面质量。前角可在 10° - 15° 之间，后角在 8° - 12° 之间。如果加工材料硬度较高，可以适当减小前角和后角，以提高刀具的耐用度。钻头麻花钻麻花钻的前角主要由钻头的螺旋槽形状决定，一般在 10° - 30° 之间。后角在 8° - 12° 之间，以保证钻头的切削性能和强度。在加工硬材料时，前角可适当减小，后角也相应减小，以防止钻头崩刃。中心钻中心钻主要用于加工中心孔，切削力较小。前角可在 15° - 25° 之间，后角在 8° - 12° 之间，以保证中心孔的加工质量。铰刀手用铰刀手用铰刀的前角一般较小，在 0° - 5° 之间，以保证刀具的导向性和加工精度。后角在 4° - 8° 之间，以减少刀具与工件的摩擦。机用铰刀机用铰刀的前角可在 5° - 10° 之间，后角在 6° - 10° 之间。根据加工材料的硬度和精度要求，可以适当调整前角和后角的大小。总之，不同类型的刀具在选择前角和后角时，需要综合考虑加工材料的性质、加工工艺要求、刀具的强度和耐用度等因素。通过合理选择前角和后角，可以提高刀具的切削性能，延长刀具的使用寿命，保证加工质量。