46系圆柱电池整线设备采用了哪些前沿技术？

机械式揉平技术 全极耳圆柱电池揉平方法采用机械式揉平技术，可支持一出一揉或一出多揉，利用不同角度揉平头进行弯折成型，实现无损成型、有序排列、极耳高速、无金属粉尘。 正/负集流盘焊接机 圆柱电池集流盘焊接环节采用采用转塔飞行焊接技术，焊接速度＞300mm/s，焊接拉力＞100N，焊接残留＞80%，创新性多工位分段式激光加工可实现单机产能≥300PPM，同时具备焊接质量在线检测，集流盘与极组压力在线监控功能。 可有效解决在焊接过程中集流盘易与极组的端面发生焊穿伤隔膜造成短路等问题，使用自研飞行控制系统，可达到整系统±0.1mm的飞行重复定位精度，保证高效焊接时序的同时，精益求精的6σDOE实验数据采集能够确保激光焊接的质量和稳定性。 同时，还提供焊穿、炸点、温度过高损伤隔膜等问题的在线检测以及焊后倒立除尘，强化除尘效果，有效***过程中产生的金属碎屑、粉尘，避免短路。 正极柱穿透飞行焊 采用转塔式飞行焊接，可实现高速焊接不停歇，单台激光器即可达到200PPM的产能，焊接效率高，同时节省产线空间长度，精细视觉定位系统，保障焊接精度高，熔池均匀，焊缝裂纹气孔少。

多种端盖封口工艺 包含高性价比的滚槽封口与高密度激光封口两种工艺，激光封口是准直头同轴监控焊接技术、直驱运动控制技术、实时激光功率控制、焊接在线检测等技术，实现圆柱电池端盖焊接的一致性，壳体外侧无焊穿、焊痕、氧化变色等问题，焊接余高为0μm，熔深＞400μm，外观无氧化变色，耐压性≥2MPa。 密封钉飞行焊接 使用转塔式机构定焊，3台激光器即可达到150ppm，采用自研同轴视觉系统，高速图像处理，实现信号传输**延时，可精细定位焊接位置，实时激光功率监控，无烧黑、炸点、焊穿、焊偏等，可实现焊接外表光滑。 粉尘控制能力 该技术采用5mm近距离除尘方案，可实现实测数据与模拟仿真结论一致，除尘效率可达99.9%；搭配高效过滤FFU，设备换风次数130次/h，确保设备内部环境1万级。