蔡司工业CT在新能源领域有哪些实用案例？

则初（上海）机电设备有限公司2024-08-29

以下是蔡司工业CT在新能源领域的一些实用案例： - **电池生产检测**： - **电极缺陷检测**：可以检测电极材料中的裂纹、孔隙、杂质等缺陷。例如在锂离子电池生产中，及时发现电极的这些问题，能避免因电极缺陷导致电池性能下降或安全隐患。 - **极片对齐度检测**：对于采用叠片工艺的电池，如方形电池和软包电池，精确检测极片的对齐度至关重要。蔡司工业CT能够清晰呈现极片的叠加情况，确保极片对齐精度符合要求，如检测出极片的偏移、褶皱等问题，帮助提升电池的一致性和性能。 - **内部结构分析**：如分析电池内部的隔膜状态、极耳焊接质量以及电芯内部的空间分布等。对电池进行化成前后的CT测试，可对比了解电池内部结构变化，保障电解液用量充足且无浪费，同时能检测出如极耳翻折、焊接缺陷、电解液不足等问题。 - **金属异物检测**：新能源电池对内部金属异物的控制极为严格，高精度的蔡司工业CT可以有效发现更小尺寸的金属颗粒，防止其对电池性能和安全造成影响，例如检测出电池生产过程中可能混入的微小金属碎屑。 - **电池模组检测**： - **模组结构完整性评估**：检查电池模组的外壳封装是否良好，有无凹坑、壳体焊接缺陷等。同时，对模组内部的电池单元排列、连接情况进行检测，确保模组整体结构稳定。 - **潜在安全隐患排查**：能够检测到电池模组内部可能存在的如极柱测量异常、线路连接不良等问题，这些问题可能在使用过程中引发发热、短路等安全风险，通过提前检测进行预防和改进。 - **新能源汽车零部件检测**： - **电机部件检测**：可用于检测电机的定子、转子等关键部件的内部结构，如是否存在气孔、裂纹、装配缺陷等，保障电机的性能和可靠性。 - **变速器部件检测**：对变速器中的齿轮、轴等零部件进行检测，分析其内部的组织结构和可能存在的缺陷，为变速器的质量控制提供依据。 - **其他关键零部件检测**：如检测新能源汽车的电子控制单元（ECU）、功率器件等内部的结构和焊接质量，确保这些部件的正常运行。 - **太阳能光伏领域**： - **光伏电池检测**：检测光伏电池的硅片内部结构，包括晶体缺陷、杂质分布等，帮助优化光伏电池的制造工艺，提高电池转换效率。