模具制造材料如何选择？

深圳市新鸿胜模具有限公司2024-10-24

一、模具的类型及工艺要求 冲压模具 材料选择：对于简单形状、负荷较小的冲压模具，如小型落料模，可选用碳素工具钢（如 T10A），其价格相对较低且加工性能好，经热处理后能满足基本的硬度和耐磨性要求。而对于大型、复杂且对精度和耐磨性要求高的冲压模具，像汽车车身冲压模具，则适合选用合金工具钢（如 Cr12MoV）或高速工具钢（如 W18Cr4V），它们具有高硬度、良好的淬透性和热硬性等特点，能承受较大的冲击载荷并保持精度。 工艺特点影响：冲压模具工作时主要是通过压力使金属板材发生分离或塑性变形。如果是冲裁工艺，模具刃口部位需要高硬度和耐磨性以保证刃口锋利和持久耐用；若是拉伸工艺，模具材料除了要有一定硬度，还需具备良好的韧性，防止在拉伸过程中模具开裂。 弯曲模具 材料选择：对于一般的弯曲模具，可根据弯曲件的精度要求和生产批量来选择。精度要求不高、批量较小的弯曲模具，可选用碳素工具钢；若弯曲模具用于制造精度要求较高、批量较大的弯曲件，如家电外壳的弯曲模具，合金工具钢（如 9CrWMn）是较好的选择，它能提供更好的硬度和韧性平衡。 工艺特点影响：弯曲模具在工作时要使金属板材按设计要求弯曲成特定角度或形状，模具材料需具备足够的强度和韧性，以承受弯曲过程中的应力，避免出现变形或断裂。同时，为了保证弯曲件的精度，材料的尺寸稳定性也很重要。 拉伸模具 应用场景分析：浅拉伸模具可选用合金工具钢（如 Cr12MoV），其能满足浅拉伸过程中的基本要求。对于深拉伸模具，由于拉伸深度较深，对模具材料的要求更高，通常选用具有高韧性和良好热硬性的材料，如高速工具钢（如 W18Cr4V）或热作模具钢（如 H13），以防止在拉伸过程中模具出现破裂、变形等问题。 工艺特点影响：拉伸模具在工作时要将金属板材拉伸成具有一定深度的空心或半空心形状，这要求模具材料不仅要有足够的强度，还要有良好的塑性变形能力，以便在拉伸过程中能与金属板材的变形相适应，同时还要具备良好的抗疲劳性能，因为拉伸过程是反复进行的。 挤压模具 材料选择：正挤压模具和反挤压模具在材料选择上有相似之处。对于一般的挤压模具，可选用合金工具钢（如 Cr12MoV）。但如果是高精度、度的挤压模具，如用于生产航空航天零部件的挤压模具，则需要选用硬质合金或高速工具钢（如 W18Cr4V），它们具有极高的硬度、耐磨性和抗压强度，能满足挤压模具在高压力、

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