逆变器过载报警的主要原因是什么？

上海大载机电有限公司2024-11-01

逆变器过载报警是变频器运行过程中比较常见的问题，主要由以下几个因素引起：一、负载方面的原因负载突变：在工业生产过程中，负载可能会突然发生变化。例如，在传送带上突然增加大量物料，或者机床在加工过程中遇到硬度突然变大的工件。这种负载的突然增加会导致电机需要更大的转矩来驱动，从而使电流瞬间增大。如果电流超过逆变器的额定电流，并持续一段时间，就会触发过载报警。负载长时间过重：当电机所驱动的负载长时间处于过重状态时，电机需要持续输出较大的转矩，这就使得逆变器长时间输出较大的电流。例如，在水泵抽水过程中，如果管道出现堵塞，水泵需要克服更大的阻力来工作，电机的负载就会加重。这种情况下，即使电流的增加没有达到触发瞬间过载报警的程度，但如果持续时间过长，也会导致逆变器电子热保护装置的计数器达到报警阈值，从而引发报警。二、电机自身的问题电机故障：电机内部的绕组短路或者绝缘损坏等故障，会导致电机的等效阻抗减小。根据欧姆定律，在电压不变的情况下，阻抗减小会使电流增大。这种异常增大的电流会通过逆变器，使逆变器过载。例如，电机长时间运行在恶劣的环境中，如潮湿、高温或者有腐蚀性气体的环境，电机绕组的绝缘层可能会被破坏，进而引发故障。电机选型不当：如果电机的额定功率小于实际负载所需的功率，电机在运行时就会一直处于过载状态。比如，在一个需要较大转矩的应用场景中，选择了功率较小的电机，电机为了满足负载的要求，会持续从逆变器获取较大的电流，从而导致逆变器过载报警。三、变频器参数设置不合理过载模式设置不当：不同的负载类型需要不同的过载模式设置。如在驱动风机泵类负载时，如果没有将 FC300 变频器的 P1 - 04 过载模式正确选择为【1】正常过载模式，可能会因为变频器对过载的判断和处理不符合实际负载的特性，而增加过载报警的发生次数。其他相关参数设置：诸如电流限制、速度控制参数等设置不合理，也可能导致电机运行状态不佳，间接引起逆变器过载。例如，速度控制参数设置使得电机频繁地加速和减速，这会导致电机电流的波动较大，增加过载的风险。