如何检查刀具半径补偿是否正确？

东莞京雕教育科技有限公司2024-09-21

理论计算与编程轨迹对比测量工件关键尺寸：在加工完成后，使用量具（如卡尺、千分尺等）测量工件的关键尺寸，这些尺寸应与编程时预期的尺寸相对应。例如，对于一个圆形工件，测量其直径；对于一个矩形工件，测量其边长等。与编程轨迹对比：将测量得到的实际尺寸与编程轨迹中对应位置的理论尺寸进行对比。如果两者相差在允许的公差范围内，则说明刀具半径补偿可能是正确的；如果偏差较大，则可能存在补偿错误。例如，编程中一个外圆的直径为 100mm，加工完成后实际测量直径为 99.8mm，如果公差要求为 ±0.2mm，那么这个尺寸在允许范围内，初步判断刀具半径补偿可能正确。观察加工表面质量检查表面粗糙度：良好的刀具半径补偿通常会使加工表面粗糙度均匀。如果表面粗糙度明显不均匀，可能是刀具半径补偿不正确导致刀具与工件的接触情况不稳定。例如，用粗糙度仪测量加工表面的粗糙度值，如果与预期的粗糙度值相差较大，需要检查刀具半径补偿是否正确。观察有无过切和欠切：仔细观察加工表面，看是否存在过切（切削过多）或欠切（切削不足）的现象。过切会使工件尺寸变小，欠切则会使工件尺寸变大。例如，在加工一个直角轮廓时，如果出现圆角，可能是刀具半径补偿过大导致过切；如果直角处没有切削到位，可能是补偿过小造成欠切。进行模拟加工验证使用数控加工模拟软件：在编程完成后，先使用数控加工模拟软件对程序进行模拟加工。模拟软件可以直观地显示刀具的运动轨迹和加工过程，能够帮助检查刀具半径补偿是否正确设置。例如，在模拟软件中可以观察刀具是否按照预期的轨迹进行切削，加工后的工件形状是否与编程要求一致。如果发现问题，可以及时调整刀具半径补偿值和程序。对比模拟结果与实际加工：将模拟加工得到的结果与实际加工的工件进行对比。如果两者在尺寸、形状和表面质量等方面基本一致，说明刀具半径补偿设置正确；如果存在较大差异，需要进一步检查和调整。例如，观察模拟加工中工件的尺寸和表面质量，与实际加工的工件进行对比，找出差异点并分析原因。检查数控系统参数设置确认补偿值输入正确：检查数控系统中刀具半径补偿参数的设置是否与实际使用的刀具半径一致。确保补偿值输入准确无误，没有出现错误的数值或单位。例如，在数控系统的刀具补偿页面中，核对输入的刀具半径补偿值是否与实际测量的刀具半径相符。