刀具表面处理后能提高刀具的哪些性能？

东莞京雕教育科技有限公司2024-09-07

刀具表面处理后可以提高以下性能： **耐磨性方面** - **涂层保护** - 采用物***相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）等方法在刀具表面形成耐磨涂层，如氮化钛（TiN）、碳化钛（TiC）、类金刚石（DLC）等涂层。这些涂层具有高硬度和低摩擦系数，能有效减少刀具与工件之间的摩擦磨损。例如，TiN涂层的硬度可达2000 - 2400HV，相比未涂层刀具，耐磨性可提高数倍。 - 在刀具表面进行渗氮、渗碳等化学热处理，形成一层硬度较高的渗层。渗氮处理后的刀具表面硬度可提高到900 - 1200HV，在切削过程中能***降低刀具的磨损速度，延长刀具的使用寿命。 **硬度方面** - **表面硬化处理** - 通过激光表面淬火、高频感应淬火等方法对刀具表面进行局部淬火处理，可以在刀具表面形成一层硬度较高的马氏体组织。例如，高频感应淬火可以使刀具表面硬度达到55 - 65HRC，提高刀具的切削刃强度和硬度，使其在切削硬材料时不易变形和磨损。 - 采用电镀硬铬等方法在刀具表面镀上一层硬铬层。硬铬层硬度高（可达800 - 1000HV）且具有良好的耐磨性，能够提高刀具的整体硬度，增强刀具的切削性能。 **抗腐蚀性方面** - **防锈处理** - 对刀具进行磷化处理，在刀具表面形成一层致密的磷化膜，该膜可以有效隔离刀具与外界腐蚀介质，提高刀具的防锈能力。磷化膜的厚度一般在5 - 20μm左右，能***降低刀具在潮湿环境或接触腐蚀性液体时的腐蚀速度。 - 使用防锈油、防锈剂对刀具进行防护处理。防锈油可以在刀具表面形成一层保护膜，防止空气中的水分和氧气对刀具造成腐蚀。不同类型的防锈油的防锈效果和使用成本不同，一般可以使刀具在一定时间内（如几个月到几年不等）保持良好的防锈性能。 **耐热性方面** - **耐热涂层** - 在刀具表面涂覆如氧化铝（Al₂O₃）、氧化锆（ZrO₂）等高温陶瓷涂层。这些涂层具有良好的耐热性和绝热性能，能使刀具在高温切削环境下保持良好的性能。例如，Al₂O₃涂层可在800 - 1000°C的高温下保持稳定，避免刀具因高温而软化或产生热裂纹，提高刀具在高速切削或干切削时的耐热性能。