金属材料成型常用的加工工艺有哪些？

挤压铸造 又称液态模锻，是使熔融态金属或半固态合金，直接注入敞口模具中，再闭合模具，使其产生充填流动，到达制件外部形状，接着施以高压，使凝固的金属外壳产生塑性变形，未凝固金属承受等静压，同时发生高压凝固，**后获得制件或毛坯的方法，以上为直接挤压铸造；还有间接挤压铸造指将熔融态金属或半固态合金通过冲头注入密闭的模具型腔内，并施以高压，使之在压力下结晶凝固成型，从而获得制件或毛坯的方法。 冲压 通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。 模切 将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上，合模去除多余的材料，保留产品3D外形，与模具型腔相匹配。

砂模铸造 砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样***填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。 为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分;在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固。取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。 铣削加工 铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出所需的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。