针对不同材料的 CNC 加工，有哪些注意事项？

东莞京雕教育科技有限公司2024-12-31

金属材料 钢铁材料 切削参数调整：在加工钢铁材料（如碳钢、合金钢）时，由于其硬度相对较高，切削力较大。需要选择合适的切削速度、进给量和切削深度。一般来说，切削速度比加工软质材料要低。例如，加工中碳钢时，粗加工切削速度可能在 80 - 150m/min，精加工切削速度在 120 - 200m/min 左右。进给量要根据刀具直径和加工精度要求来确定，粗加工时可以适当加大，精加工时减小，以获得较好的表面质量。 刀具选择：应选用硬质合金刀具或涂层刀具。硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性，涂层刀具（如TiN、TiAlN 涂层）可以进一步提高刀具的切削性能和使用寿命。对于粗加工，可使用具有较大前角和后角的刀具，以减小切削力；精加工时，刀具的刃口精度要求更高，以保证加工精度。 冷却润滑：钢铁材料加工过程中会产生大量的热，容易导致刀具磨损和工件变形。因此，需要充分的冷却润滑。可以采用乳化液或切削油作为冷却液。乳化液具有良好的冷却性能，切削油则具有较好的润滑性能，可根据具体的加工要求选择。 铝合金材料 防止材料变形：铝合金的硬度较低，但热传导性好。在加工过程中，容易因为切削热而产生变形。为了减少变形，要采用较小的切削深度和较高的切削速度。例如，切削速度可达到 300 - 1000m/min，同时切削深度尽量控制在较小的范围内，一般不超过刀具直径的 10%。 刀具选择：高速钢刀具和硬质合金刀具都可以用于铝合金加工。由于铝合金粘性较大，容易产生积屑瘤，所以刀具的前角要大一些，一般在 15° - 30°，以减小切削力，使切屑顺利排出。同时，刀具表面粗糙度要小，以防止切屑粘连。 避免表面损伤：铝合金表面容易被划伤或产生氧化。在加工完成后，要及时清理工件表面，避免残留的切屑或冷却液对表面造成腐蚀。可以采用压缩空气或的清洗液进行清洗。 铜合金材料 刀具磨损控制：铜合金的硬度较低，但具有较高的韧性。加工时，刀具容易产生磨损。应选择耐磨性好的刀具，如硬质合金刀具。同时，要合理设置切削参数，由于铜合金的切削力相对较小，切削速度可以适当提高，进给量根据加工精度要求调整。 防止材料变色：部分铜合金在加工过程中，由于切削热或与刀具材料的化学反应，可能会出现变色现象。为了防止这种情况，可以采用合适的冷却液，如含有防锈剂的乳化液，并且在加工后及时进行清洗和防护处理，如涂覆防锈油。

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