宿迁液压掘锚机

掘锚机安全操作程序一、主要危害：1.工作现场顶撑不完好，有悬矸活石。2.空车顶操作。3.掘锚机的锁紧装置和保护装置不完整，不可靠。3.开车时，警告设置不可靠，警告范围内有人。4.掘锚机向后(向前)移动时，未通知周边人员撤离至安全地点，缆线未能提前检查并妥善悬挂。5.未按规定程序操作和误操作。6.掘锚机维修时未严格执行“停送电制度”。7.在切割臂或铲板下修理时，未按要求采取可靠的防泄压措施。8.临时支撑装置不完好或未正常使用。9.在掘锚机上工作时，站立位置或保护不到位。掘锚机履带行走机构：强度高、全封闭的履带行走机构，以适应采矿的恶劣条件。宿迁液压掘锚机

掘锚机液压传动系统由以下五部分组成：(1)液压动力部件。液压动力元件是指液压泵，是将动力装置的机械能转化为液压能的装置。其作用是为液压传动系统提供压力油，是液压传动系统的动力源。(2)液压执行机构。液压执行机构是指液压缸或液压马达，是将液压能转化为机械能的装置。它的作用是在压力油的推动下输出力和速度或扭矩和转速，驱动工作装置做功。(3)液压控制调节元件。它包括各种液压阀部件，用于控制液压传动系统中油的流向、压力和流量，以保证液压执行机构和工作装置完成规定的工作。(4)液压辅助部件。油箱、油管、滤油器等液压辅助部件对保证液压传动系统的正常运行起着重要作用。(5)液压工作介质。工作介质是指传动液，通常称为液压油或液压。山东智能化掘锚机厂家掘锚机停机前必须将掘锚机铲板、截割滚筒落至底板，运输机降至较低位置。

掘锚机采煤时，顶底板切割平整，巷道高度和宽度符合设计要求。1.掘锚机铲板和输送机中的煤炭运输完成后，拨动【选择】键【运输权限】键关闭输送机。2.转动[选择]键[切割头关闭]键关闭切割电机。3.拨动【切割头向下】键放下切割头；然后切换[选择]键[切割头收缩]键以缩回切割头。4.拨[左稳定器向上]和[右稳定器向上]键，抬起左稳定器和右稳定器，将掘锚机撤退到安全的地方。5.按下[选择]键[泵关闭]键，泵将在3秒钟延迟后关闭。6.将电气柜上的隔离手柄转到“关”的位置(逆时针方向旋转)，当照明灯熄灭时，关机操作完成。掘锚机紧急停车：1。将遥控器选择键设置到“关闭”位置。2.使用遥控器上的[选择]键[关闭泵]键。3.切换遥控器上的停止按钮。4.按下装置上的紧急停止开关。

掘锚机装载机构：装载机构包括一个前铲板、两个减速器和两个星形集装箱臂。加载机构由两个36kW电机通过一个正齿轮-锥齿轮减速器驱动。当切割滚筒向前移动切割时，装载机构向前移动，以确保有效装载。齿轮箱齿轮箱是一级直齿轮和一级锥齿轮。每侧一个变速箱，每个变速箱由一个电机驱动。右电机必须逆时针转动，左电机必须顺时针转动！技术参数输入功率36kW输入扭矩为239千瓦；输出速度为48，5kw；输出扭矩7088kw传动比29，7kw；链式输送机：输送机由36kW电机驱动。电机和减速器安装在输送机的尾部。输送机采用液压油缸上下左右移动。输送机的刮板链是连续采煤机的标准链条(3x29[in])。掘锚机控制系统包括两部分：1.信号接收/监测装置；2.无线遥控器。

掘锚机锚杆安装：按规定将树脂筒装入眼内，用锚杆顶住筒，将锚杆装入搅拌套内，上提钻机将筒推到眼底，然后旋转搅拌，边旋转边推锚杆，10~20秒左右将锚板推到顶板，托盘推到顶板附近，停止旋转，保持推力60秒左右。树脂固化后(约60s)，缓慢下放钻机，使搅拌套与锚杆分离(注意不要进给)，卸下搅拌套，手动卸下锚杆上的推进螺母。调整摇臂和钻台的位置，钻下一根锚杆。掘锚机铲板和铲运机中的煤是空的，以便停止运行并将机组恢复到安全状态。铲板时，切割头落到地板上，并支撑后打。掘锚机停机、断电、现场交接班，做好交接班文明生产，仔细检查掘锚机各部位和各种安全防护装置，向交接班人员讲解当班机器的操作、存在的问题和注意事项，并填写相关记录。掘锚机严禁带电检修，检修时，所有悬空部件必须支撑牢靠。山东智能化掘锚机厂家

掘锚机运输机摆动范围内严禁站人。宿迁液压掘锚机

掘锚机正常开机操作：1.确保装置电源正常。2.打开增压泵，确保装置已被供水(约30巴)。3.按下[左稳定器向下]键或[右稳定器向下]键降低稳定器。4.将主断路器转到断开位置，机组开始检查电压和相序。如果相序和电压正常，拨动遥控器上的[选择]键[泵开]键，保持几秒钟。几声警报后，机组启动。5.移动铲板的[向下]和[向上]键，将铲板调整到合适的高度。6.观察铲板的延伸。如果铲板没有完全伸出，拨动遥控器上的【选择】键【铲板伸出】键，使铲板伸出。宿迁液压掘锚机

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