云南个性化微通道扁管工艺

    在其他的实施例中，也可以采用铝或者铝合金等其他具有导热性能的材料制作，只需要其可以实现微通道进行散热即可。具体的，在本实施例中，换热管道110采用7*，而分隔件采用直径为，并且铜线之间的间距小于1mm，这样形成的微通道具有较好的散热效果。当然，在其他的实施例中，也可以采用其他规格的铜管或者是铜线亦或者是铝管或者是铝线等其他材料其他规格，只需要可以构成微通道即可。本实施例提供的微通道扁管100利用焊接、粘接或者过盈配合的方式连接的分隔件120和换热管道110之间可以牢固连接在一起，并且利用分隔件120可以对换热管道110内部的空间进行分隔，以形成贯穿的微通道，这种方式形成的微通道扁管100由于不需要使用连续挤压的工艺，从而得到的成品的耐腐蚀性能较高，并且由于这种方式形成的微通道扁管100无需进行分流操作，换热管道110可以保持一体结构，因此其结构强度较高。第二实施例本实施例提供了一种微通道扁管的制作方法，包括如下步骤：将采用导热材料制成的分隔件设置于采用导热材料制成的换热管道内；沿着垂直于换热管道轴向的方向上对换热管道进行挤压，以使换热管道上的顶板和底板均靠近于分隔件。液冷弯管、液冷板、微通道扁管，正和铝业给您完美设计服务体验！云南个性化微通道扁管工艺

    出气座9的一侧开有与导气孔相接通的安装槽，安装槽的内壁通过螺栓连接有网罩。其中，烘干箱1的顶部一侧焊接有排气管8，且排气管8的内部通过螺栓连接有电磁阀。其中，烘干箱1的底部四角均焊接有支撑腿4，且支撑腿4的底部均通过螺栓连接有万向轮。其中，烘干箱1的一侧外壁通过螺栓连接有控制面板2，且控制面板2的一侧通过螺栓连接有控制按钮，加热器3、电磁阀和风机15均通过导线与控制按钮连接，控制按钮通过导线连接有处理器，处理器的型号为arm9tdmi。其中，烘干箱1的顶部一侧通过螺栓连接有温度传感器6，且温度传感器6的信号输出端通过信号线与处理器的信号输入端连接。工作原理：使用时，使用者将铝扁管本体12通过进出口放置在支撑辊10上，调节***螺纹杆7在***螺纹孔内的位置，调节支撑板13和铝扁管本体12的高度，使得不同宽度的铝扁管本体12的一端与出气座9相对应，从而使得铝扁管本体12稳定的放置在烘干箱1内，使用者利用加热器3和加热管11对烘干箱1内进行加热处理，并通过温度传感器6控制箱体内部温度，利用风机15将烘干箱1内的热风吹动，使得热风通过出气座9和导气孔进入铝扁管本体12内部，便于对铝扁管本体12的内部和外部进行同时的烘干处理，提高装置的烘干效果。甘肃品质微通道扁管设计苏州正和铝业有限公司，您身边液冷换热材料供应商！

    交流电源采用低电势为零的方波型交流电，目的在于减小因电压值变化(如正余弦)引起气泡接触角改变的影响。此外，根据young-lippmann方程，在介电层材料和厚度确定的情况下，接触角余弦值与加载交流电高电势的平方正相关，过高的电势会击穿介电层，加载方波型交流电在阈值电压下可比较大限度的改变接触角。实施例6：本实施例主要结构同实施例4，其中，所述微通道板1采用pc透明材料制得。实施例7：本实施例主要结构同实施例4，其中，所述聚四氟乙烯层5的厚度小于100nm，平整度小于3μm，粗糙度小于20nm。聚四氟乙烯层涂在硅片氧化层外，在交流电润湿系统未启动或启动后电源低电势的时候保证通道表面疏水性。与此同时，通过原子力显微镜(afm)确保亲/疏水可逆过程和加热过程中聚四氟乙烯层粗糙度不发生改变，消除因表面粗糙度改变而导致的浸润性差异。实施例8：本实施例主要结构同实施例4，其中，所述硅片3采用单晶硅片。所述硅片3的电阻率为1～10ω·cm。硅片用作交流电浸润系统的另一电极，具有良好的导电和导热性能，底部加热片产生的热量通过硅片导热充分传递给微通道内的工质。硅片氧化层二氧化硅的介电常数高于大多常用的含氟聚合物，是良好的介电材料。

    而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“***”、“第二”、“第三”等*用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件***水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”**是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。***实施例本实施例提供了一种微通道扁管100，请参阅图1和图2，这种微通道扁管100包括：换热管道110，换热管道110上具有相对设置的顶板111和底板113；分隔件120，分隔件120设置于顶板111和底板113之间，分隔件120和换热管道110之间形成贯穿的微通道。管控整个电池包的温度，正和铝业蛇形弯管，您的热管理部件**！

    由于沿微通道扁管100的厚度方向的两个侧面110的弧面111相互适应，故在此，*对其中一个侧面110上的弧面111设置进行描述。通过两个连续的***弧形分部112及第二弧形分部113的设置，能够进一步增加微通道扁管100的换热面积，同时，为使得该侧面110上的弧面111轮廓连续，故可以使得***弧形分部112与第二弧形分部113相切，并且***弧形分部112与第二弧形分部113的圆心分别位于微通道扁管100的两侧，从而使得***弧形分部112及第二弧形分部113弯曲方向不一致，以使得该微通道扁管100呈波浪型弯曲，以进一步增加其换热面积，以提高换热性能。其次，在本实施例中，在设置***弧形分部112与第二弧形分部113，在使得***弧形分部112与第二弧形分部113相切，并且***弧形分部112与第二弧形分部113的圆心分别位于微通道扁管100的两侧时，***弧形分部112与第二弧形分部113的弯曲半径可以不同。而在本实用新型的其他实施例中，***弧形分部112与第二弧形分部113的弯曲半径也可以相同。另外，基于上述的***弧形分部112及第二弧形分部113的设置方式，在布置微通道120时，***弧形分部112与第二弧形分部113上均设置有至少一个微通道120。进一步地，从上述内容可知，在本实用新型的其他实施例中。苏州正和铝业提供多样化液冷产品定制服务！云南个性化微通道扁管工艺

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    第二螺纹孔的内壁设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆的相对一侧均设置有夹板，铝扁管本体设置在两个夹板之间。本实用新型的有益效果为：1.通过设置的进出口、密封板、***螺纹孔、***螺纹杆、支撑板、支撑辊和铝扁管本体，将铝扁管本体通过进出口放置在支撑辊上，调节***螺纹杆在***螺纹孔内的位置，调节支撑板和铝扁管本体的高度，使得不同宽度的铝扁管本体的一端与出气座相对应，从而使得铝扁管本体稳定的放置在烘干箱内；2.通过设置的加热器、加热管、温度传感器、风机、出气座、导气孔和网罩，利用加热器和加热管对烘干箱内进行加热处理，并通过温度传感器控制箱体内部温度，利用风机将烘干箱内的热风吹动，使得热风通过出气座和导气孔进入铝扁管本体内部，便于对铝扁管本体的内部和外部进行同时的烘干处理，提高装置的烘干效果；3.通过设置的密封板、连接杆、u型板、第二螺纹孔、第二螺纹杆和夹板，将铝扁管本体放置在u型板的内部，且与u型板的一侧不接触，调节第二螺纹杆在第二螺纹孔内的位置，从而利用两个夹板对铝扁管本体进行夹持处理，当取料时，直接通过把手和密封板将u型板和铝扁管本体从烘干箱内取出即可，操作方便。云南个性化微通道扁管工艺

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