湖南液冷电池壳批发

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    所述空腔的内部滑动连接有滑板，所述滑板的两侧分别固定连接有限位块和滑杆，所述限位块远离滑板的一端穿过空腔的侧壁并向滑槽的内部延伸，且所述限位块与限位槽相贴合，所述滑杆穿过第二卡块的外壁并向外界延伸且固定连接有拉环，且所述滑杆的外表面上活动套接有弹性件，所述弹性件的两端分别焊接在空腔的内壁和滑板的侧壁上。推荐的，所述***盖板和第二盖板的顶部均设置有接线端子。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第二固定机构将***固定框、第二固定框和连接框固定连接，通过设置的***固定机构将***盖板、第二盖板和连接盖板固定连接，可以针对不同数量电池的电池组增加或者减少连接框的数量，相应的增加或者减少连接盖板的数量，从而通过组合拼接即可对不同数量电池的电池组进行安全防护。附图说明图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图；图4为图1所示第二卡块的内部结构示意图。图中：1、***固定框，101、***侧板，102、固定块，103、电池卡槽，2、第二固定框，201、第二侧板，3、连接框，4、***盖板，401、插块，402、插槽，403、螺纹槽，5、第二盖板，6、连接盖板，7、接线端子，8、***卡块。

    新能源汽车产品业务已成为公司营业收入和利润的主要来源，近期已经取得了上汽时代、吉利汽车等**主机厂及动力电池企业的订单。金鸿顺主营业务为汽车车身和底盘冲压零部件及其相关模具，公司积极布局新能源汽车零部件领域，与上汽通用、上汽大众同步开发新能源电池盒托架总成，上汽通用项目已小批量交货，上汽大众项目已处于交样阶段。旭升股份是压铸成型精密铝合金汽车零部件供应商，主要产品包括新能源汽车变速系统、传动系统、电池系统等**系统的精密机械加工零部件。公司是国内较早开发新能源汽车铝制零部件的企业之一，并形成了明显的先发优势，2014年与特斯拉***合作，从供应个别零部件起步，发展到产品涉及传动系统、悬挂系统、电池系统等**系统，并进一步将零件组装总成部件，公司产品线得到延伸，竞争力逐步增强。在电池壳业务领域，公司已与宁德时代合作，供应铝合金压铸电池壳产品。公司拟募集资金投建年产能170万件电池壳项目，提升公司产品竞争力水平，保持公司在新能源汽车领域的**地位。广东鸿图专注于精密铝合金压铸件的设计和生产制造，产品主要用于汽车、通讯和机电行业。正和铝业技术与实力可靠的供应商，液冷换热部件供应商！

    边框型材在主体部分的外侧具有形成安装脚13的外侧部分，在间隔裁去多余的外侧部分后，形成间隔布置的安装脚13，安装脚13侧面通过压铆、焊接设置有吊装螺母131，便于电池箱的运输。如图1、图4和图5所示，本实施例中底板3由三块液冷板31构成，三块液冷板31沿前后方向并排布置，液冷板31的左右两端分别插接在边框组件1的主流道侧壁14处，并通过主流道侧壁14的定位台阶对底板3在高度方向以及左右方向上进行定位。每块液冷板31中设置有多条沿左右方向延伸的副流道32，在液冷板31插入边框组件1内后，副流道32的左右两端分别与左边框11和右边框12的主流道19连通，底板3的在前后方向上的尺寸与主流道19的长度相同。通过底板3上设置的多条并列布置的副流道32进行分流，能够缩减冷却液的流经路径，避免了由于冷却回路过程导致的后端冷却液温度过高的现象，实现了整包温度平衡。电池托盘的前、后安装梁22分别安装在底板3的前后两侧，主要用于安装电池模组。如图1所示，后安装梁22与底板3的后侧紧贴，并对左、右边框12的主流道19的后端开口进行封堵，同时后安装梁22上表面与边框组件1的上表面平齐，因此也便于采用搅拌摩擦焊的方式与边框组件1焊接在一起。34.正和铝业帮助科技落地、帮助客户成功！江苏特殊电池壳安装设计

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    若干个电芯单元12相互平行设置并组成电芯组13，电芯组13中相邻的电芯单元12之间形成有间隙10，两个端板25分别设于电芯组13中相互平行的两侧端面上，在每个端板25底端的长度方向上均设置一根固定横梁24，在电芯组13的上端面上设置若干压条22，压条22与端板25相垂直，固定螺栓23依次穿过压条22和端板25后并螺纹连接在固定横梁24上。电芯组13支撑在底板26上，上盖21盖合在电芯组13上，且上盖21与底板26之间固定连接，bms组件31和电器集成组件32固定连接在上盖21的外壁上。为便于更好地对电芯组13限位固定，在底板26的上端面上设有若干限位筋261，每根限位筋261对应伸于一个所述间隙10内。本发明中的上盖21与底板26之间通过胶粘结合固定。为便于更好地散热，在底板26上设有水冷流道和水冷堵条262。在上盖21的外壁上设有安装窗口，bms组件31和电器集成组件32固定连接在安装窗口处。本发明设计采用集成托盘结构，利用底板26和压条22进行电芯成组；减少工艺，将原来的单模组成组工艺，集成到箱体上，直接将成组技术与箱体结合一体成组；一体成形保证模组的一致性工艺，减少单模组成组工艺，便于安装、便于焊接，减少原模组间的跨接铜排，有效降本；高能量密度提升25％。湖南液冷电池壳批发

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