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根据曲线的实时***值以及历史曲线上升趋势判断该时刻翅片管受热面的灰污状况,从而指导相关人员采取提前冲洗等相关措施。如图3所示,为本发明一实施例中,确定清洁因子的流程示意图。其包括:从sis数据源采集测点历史数据;采集的测点历史数据包括:符合、排气流量、环境温度、风速风向、每列蒸汽母管压力、每列a/b侧凝结水母管压力、翅片管温度,本实施例中,数据采集间隔为1min。对采集的历史数据进行预处理,累计30min内的历史数据;根据当前的公开数据和历史数据选定工况;根据采集的历史数据确定排气侧换热量、翅片管散热量,即前述的qa为顺流单元a侧顺流单元换热量,qb为顺流单元b侧顺流单元换热量;根据排气侧换热量、翅片管散热量确定实时换热系数;根据确定的实时换热系数和预先获取的理论换热系数确定实时清洁因子,从而得到清洁因子的曲线,根据清洁因子曲线的实时***值以及选定的工况确定的历史曲线的上升趋势判断该时刻翅片管受热面的灰污状况,从而指导相关人员采取提前冲洗等相关措施。根据上述步骤计算得到清洁因子的历史曲线,根据曲线的实时***值以及历史曲线上升趋势判断该时刻翅片管受热面的灰污状况,从而指导相关人员采取提前冲洗等相关措施。18.液冷弯管生产制作,仿真热模拟服务,找苏州正和铝业有限公司!黑龙江钎焊翅片批发
i为该列第i换热单元a/b侧换热单元翅片管温度对应的饱和水焓。qa为顺流单元a侧顺流单元换热量,qb为顺流单元b侧顺流单元换热量。()计算每个顺流单元对应的换热系数。根据热量平衡以及换热公式,求得该列第i个顺流换热单元换热系数:式中:a为该顺流单元换热面积;tc为该顺流换热单元平均温度;tw,i为该顺流换热单元风机出口温度。其中,顺流换热单元平均温度可根据测点温度在时间段内求均值确定,出风口温度于测点测得。(5)清洁因子的计算。根据步骤(4)算出的各个顺流换热单元ki及同条件下的理论传热系数ks,ks根据资料可以查得。计算不同工况下的污垢热阻进而再计算清洁因子,通过监测不同换热单元的清洁因子进而监测换热翅片管的灰污状态。()计算不同工况下的该列第i顺流换热单元的污垢热阻:()计算不同工况下对应的顺流换热单元的清洁因子。由于污垢热阻无法直观体现散热器脏污状况,本发明实施例中引入清洁因子cf来表示换热器受污染程度,本实施例中,该列第i顺流换热单元清洁因子和污垢热阻的关系如下:(6)监测不同顺流换热单元的清洁因子进而监测对应换热翅片管的灰污状态。根据步骤(5)可得到的机组历史数据选定工况下清洁因子随时间的变化曲线;通过实时监测。河北认可翅片设计4.正和铝业,专注电池包液冷换热部件,以我们丰富的经验为您服务!
用于根据所述的顺流换热单元排气流量、顺流换热单元两侧凝结水母管压力、蒸汽母管压力翅片管温度确定各顺流换热单元的换热系数;污垢热阻确定单元,用于根据各顺流换热单元的换热系数确定各顺流换热单元的污垢热阻;清洁因子确定单元,用于根据所述的各顺流换热单元的污垢热阻和预先获取的理论传热系数确定各顺流换热单元的清洁因子。本发明实施例中,所述的历史数据处理模块包括:划分单元,按时间顺序对所述各工况数据进行排序并按预设切分间隔对历史工况数据进行划分;工况曲线确定单元,用于根据划分后的各历史工况数据和确定的历史清洁因子确定在不同工况下的清洁因子与时间的历史关系曲线。同时,本发明还提供一种计算机设备,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,处理器执行计算机程序时实现上述方法。同时,本发明还提供一种计算机可读存储介质,计算机可读存储介质存储有执行上述方法的计算机程序。本发明提供的空冷散热翅片灰污状况监测方法及装置,根据实时运行数据、实时清洁因子曲线及不同工况下的清洁因子与时间的历史关系曲线确定当前空冷散热翅片的灰污状况,解决了现有技术中直接空冷散热翅片冲洗没有相关依据。
本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每前列程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、**计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器,使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中,使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品,该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上,使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理。苏州正和铝业,不仅提供液冷板、蛇形弯管和电池托盘,还可提供液冷设计、开发、仿真,为客户节约设计时间!
苏州正和铝业公众号正和铝业Trumony!铝轧制翅片管钢铝复合翅片管本类产品属于翅片管换热器,常用于各类纺织机械,印染机械,烘干设备等等。((加热、冷却均可))产品采用无缝钢管(碳钢,铜或不锈钢)翅片管,采用翅片管的优势在于:当热源或冷源为液体状态,比如说蒸汽,水,导热油。需要加热气体或者用气体冷却时,需要更大的换热面积。翅片管的面积是普通光管面积的几倍甚至10几倍。此时不但增加了设备的换热效率,并且**降低了换热成本。翅片管的选型:我公司主营以下翅片管1.挤压式铝翅片该翅片管,采用基管套铝管的形式,(基管可用碳钢,不锈钢,铜)经过机器挤压,形成翅片,该翅片基部与管外壁紧密贴合,传热系数较高,传热性能优良。2.绕管式翅片管该翅片管以基管缠绕钢带的形式,钢带可为(铜,铝,碳钢,不锈钢)。此类翅片管适用种类多样,比如不锈钢绕管,可适用于质量要求高的场合。缺点是,钢带与基管外壁不是完全贴合,是受力直立在基管表面,传热系数略低。3.高频焊管此类翅片管,多用于10-219mm管径的基管,是将翅片,采用高频焊接的原理,焊接在基管表面。此类翅片管换热系数高,翅片厚度高,相比其他翅片管更牢固,翅片相对不易损坏。使用寿命长,效果好。正和铝业蛇形弯管翅片,特斯拉也在用的电芯换热方案!湖北实在翅片仿真
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苏州正和铝业公众号正和铝业Trumony!【技术实现步骤摘要】传热翅片本**技术涉及一种热交换器用的传热翅片。技术介绍在热水器、取暖用热源机等燃烧装置中使用的翅片管型的热交换器具备:供由燃烧器生成的燃烧排气(燃烧废气)流通的热交换器躯体;在热交换器躯体的两个侧壁之间以纵向并排设置的多个平板状的传热翅片;以及供水等热媒(热介质)流动的多个传热管。在上述以往的热交换器中,在燃烧排气的气体流路的方向上,多个传热管以两级段以上的多级段且以交错状被贯穿插入于传热翅片(例如,**文献1:日本**特开2018-66516号公报)。根据该多个传热管以交错状且以多级段配设的热交换器,由于通过下级段的相邻的传热管之间的燃烧排气朝向上级段的传热管流动,因此燃烧排气的热被有效地传递至在传热管内流动的热媒。另外,在上述热交换器中,多个传热管以形成单一的热交换管路的方式串联连接。具体而言,在各级段使相邻的传热管中的一个传热管的下游侧的管端与另一个传热管的上游侧的管端连通。另外,在传热翅片的侧端部侧,使下级段的**下游的传热管的下游侧的管端与上级段的**上游的传热管的上游侧的管端连通。因此,在多个传热管以多级段贯穿插入于各传热翅片的情况下。黑龙江钎焊翅片批发
苏州正和铝业有限公司是以动力电池包液冷换热部件,储能电池包液冷换热部件,高热流密度液冷换热部件,新型液冷换热部件研发、生产、销售、服务为一体的销售:铝制品;从事工业领域内的技术开发、技术转让、技术咨询服务;自营和代理各类商品及技术的进出口业务(国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外)。一般项目:汽车零部件及配件制造;摩托车零部件研发;汽车零部件研发;电机及其控制系统研发。企业,公司成立于2017-02-28,地址在苏州市吴中区木渎镇金枫路216号东创科技园D幢705室。至创始至今,公司已经颇有规模。公司具有动力电池包液冷换热部件,储能电池包液冷换热部件,高热流密度液冷换热部件,新型液冷换热部件等多种产品,根据客户不同的需求,提供不同类型的产品。公司拥有一批热情敬业、经验丰富的服务团队,为客户提供服务。苏州正和铝业有限公司致力于开拓国内市场,与汽摩及配件行业内企业建立长期稳定的伙伴关系,公司以产品质量及良好的售后服务,获得客户及业内的一致好评。我们本着客户满意的原则为客户提供动力电池包液冷换热部件,储能电池包液冷换热部件,高热流密度液冷换热部件,新型液冷换热部件产品售前服务,为客户提供周到的售后服务。价格低廉优惠,服务周到,欢迎您的来电!
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