安徽认可电池壳研究专家

    电气、液压系统不应出现失控及其他异常现象。按故障原因和影响托盘车正常工作的严重性及故障的关联性，将托盘车故障分为四级，即致命故障、重大故障、一般故障、轻微故障。它们之间的当量关系是：一次致命故障相当于10次一般故障；一次重大故障相当于5次一般故障；一次轻微故障相当于。故障判断原则见表5。可靠性指标计算如下：a)有效度按式(6)进行计算：可靠性试验后对以下性能参数进行复测：a)满载**大起升速度；b)满载**大运行速度；c)满载**大爬坡速度；d)满载坡道停车制动；e)货叉自然下滑量。可靠性试验后，以下系统、部件应进行宏观解体检查：a)电动机；b)底盘体；c)电气系统；d)其他。6检验规则出厂检验包括逐台检验和抽样检验。产品经检验合格后才能出厂。在下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)停产一年后，恢复生产时；d)出厂检验结果与型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。。若有不合格项即为型式试验不合格。托盘车出厂检验和型式试验的检验项目按表6。30.正和铝业有型材挤压加工线、冲压加工线、机加工线、自动焊接线！安徽认可电池壳研究专家

    取**大值。共测二次，取平均值。托盘车呈额定载荷状态，起升货叉使试验载荷离开地面后，手拉测力计(或弹簧秤)，沿操作手柄摇动的切线方向测出手柄上**大拉力，共测二次，取平均值。托盘车呈额定载荷状态，起升托盘车货叉到大约h3／2处，手拉测力计(或弹簧秤)，作用于控制杆上，缓慢拉动控制杆，测出货叉开始下降时的**大拉力，共测二次，取平均值。托盘车处于冷态，测量蓄电池正、负极相对箱体绝缘电阻，测定二次，取**小值。断开蓄电池电源，短接控制设备全部电气元件，在冷态下测定控制电路、电动机回路等导体对车体和蓄电池外壳的绝缘电阻。测点应不少于八点，取**小值。注：测试前应拆除与车体连接的电气系统；短路或拆除不能承受500V电压的元器件。在驾驶员耳边处，测量托盘车以**大运行速度时的**大噪声值。环境噪声应比所测噪声至少低10dB(A)。200h可靠性试验如图6所示，按照，D处起升到**大起升高度。***次装载。第二次装载。第三次装载oQ载荷。完成以上三次循环为一循环组。试验要求：直线段以快速运行，每天连续8h以上，允许更换电池。除按产品说明书进行日常保养外，不应更换零部件，主要关键件不应出现损坏、折断等严重故障。湖北侧面换热电池壳批量定制40.正和铝业以文化**科技、用科技造福世界。让我们的员工走在自我实现的路上！

    本实用新型的电池托盘主要由边框组件1、底板3以及设置在底板3前后两侧的前、后安装梁构成。其中，前安装梁21上设置有两条安装梁流道23，并通过边框1上与安装梁流道开口相对的部分处设置的水嘴5与外界的冷却管路连通，边框组件1上设置有主流道19，底板3上设置有与主流道19连通的副流道32，主流道19、副流道32和安装梁流道23构成完整的冷却通路。如图1和图2所示，本实施例中边框组件1包括左边框11和右边框12，左边框11和右边框12均由边框型材折弯而成，整体为u型结构，并且左边框11和右边框12结构左右对称，两边框在电池托盘的宽度方向上对扣连接，共同构成边框组件1。以左边框11为例，本实施例中用于制作左边框11的型材的截面如图3所示，该型材包括位于中部的主体部分，主体部分的内侧设置两个形成主流道19的主流道侧壁14，主流道侧壁14向内侧水平延伸。在通过机加工裁去边框型材两端的主流道侧壁14后，主流道侧壁14之间形成位于电池托盘长边的中部位置的主流道19，其中一个为进液主流道，另一个为出液主流道，两主流道侧壁14端部之间形成朝向内侧的流通口，并且两主流道侧壁14在流通口处设置有用于与底板3插接的定位台阶。

    两个限位环31到立管12的两端的距离相等。承重立柱30以正反两种方式插入至立管12时，都可以实现两个电池架10的连接，安装方便。限位组件40环绕位于电池托盘11上的电池200且限位组件40的上端面高于电池200的上端面，限位组件40的下端面低于电池200的上端面。限位组件40环绕电池200的上端对电池200的上端进行紧固定位。限位组件40有效防止电池200倾倒，增加了运输过程中的安全性。限位组件40的高度设置有效避免了采用叉车进行安装时，叉车的叉车臂接触电池的极片造成短路现象。限位组件40安装至承重立柱30。作为一种具体的实施方式，限位组件40可以采用螺栓穿过立管12固定至承重立柱30上。在未设置立管时，可以采用螺栓直接固定至承重立柱。作为一种可选的实施方式，限位组件也可以安装至立管。或者，限位组件同时安装至承重立柱和立管。作为一种具体的实施方式，限位组件40包括：两个***梁41和两个第二梁42。***梁41的两端分别安装至两个承重立柱30。第二梁42的两端分别连接两个***梁41。***梁41的两端通过螺栓安装至两个承重立柱30。第二梁42的两端通过螺栓连接至两个***梁41。第二梁42相对于***梁41的位置可调从而实现对不同数量的电池的固定。具体而言。8电池液冷托盘液冷原材料、部件、总成，正和铝业为您提供全套交付服务！

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    若干个电芯单元12相互平行设置并组成电芯组13，电芯组13中相邻的电芯单元12之间形成有间隙10，两个端板25分别设于电芯组13中相互平行的两侧端面上，在每个端板25底端的长度方向上均设置一根固定横梁24，在电芯组13的上端面上设置若干压条22，压条22与端板25相垂直，固定螺栓23依次穿过压条22和端板25后并螺纹连接在固定横梁24上。电芯组13支撑在底板26上，上盖21盖合在电芯组13上，且上盖21与底板26之间固定连接，bms组件31和电器集成组件32固定连接在上盖21的外壁上。为便于更好地对电芯组13限位固定，在底板26的上端面上设有若干限位筋261，每根限位筋261对应伸于一个所述间隙10内。本发明中的上盖21与底板26之间通过胶粘结合固定。为便于更好地散热，在底板26上设有水冷流道和水冷堵条262。在上盖21的外壁上设有安装窗口，bms组件31和电器集成组件32固定连接在安装窗口处。本发明设计采用集成托盘结构，利用底板26和压条22进行电芯成组；减少工艺，将原来的单模组成组工艺，集成到箱体上，直接将成组技术与箱体结合一体成组；一体成形保证模组的一致性工艺，减少单模组成组工艺，便于安装、便于焊接，减少原模组间的跨接铜排，有效降本；高能量密度提升25％。安徽认可电池壳研究专家

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