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时间:2023年08月12日 来源:

    对边框组件1进行锈蚀,并且设置u型堵板15还能够增加边框组件1在该出的结构强度。如图3和图5所示,作为一种推荐的实施方式,为了增强电池箱体的保温性能,边框型材中位于下方的主流道侧壁14略高于主体部分的底部,在液冷板31插接在边框组件1内后,液冷板31形成的底板3底面高于边框组件1的底面。因此在边框组件1内,电池托盘的底部形成有保温层容纳空间,本实施例中的电池箱体用在商用车中,该电池箱体底部与其他整车结构配合后,电池箱底部流通不畅,因此电池箱体的底部能够形成天然的空气保温层,利用空气导热速率较慢的特性,实现电池箱体保温。当然,在其他实施例中,该电池箱体也可以采用悬挂式安装,此时电池箱体无法在底部形成稳定的空气隔热层,但可以在保温层容纳空间喷涂保温涂层进行保温,保温层厚度由保温层容纳空间的高度决定。如图3和图7所示,本实施例中边框型材的顶部靠近外侧处还设置有凸起,因此当边框型材折弯并组合成边框组件后,边框组件顶部形成一圈完整的环形凸起4,该环形凸起4构成了对设置在边框组件1顶面的密封圈进行限位的限位结构。当然,当边框组件上在环形凸起处设置有其他部件,例如在安装脚处设置的螺母18、过孔支撑17时。正合铝业,可提供客制化的定制服务,满足您对热管理液冷总成的多样化需求!北京专业托盘批发

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    所述后安装梁上表面与边框组件上表面平齐,并通过搅拌摩擦焊焊接。后安装梁通过搅拌摩擦焊的方式焊接在边框组件内侧,能够降低边框后侧的焊缝气密失效风险。进一步的,所述副流道为沿左右方向延伸的直流道,同一底板中的副流道在前后方向并列布置。通过多条并列布置的副流道进行分流,能够缩减冷却液的流经路径。避免了由于冷却回路过程导致的后端冷却液温度过高的现象,实现了整包温度平衡。进一步的,边框组件上与安装梁流道开口相对的部分设置开口朝向下方的u型槽,u型槽内设置有与安装梁流道连通的水嘴,边框组件在u型槽内焊接有形状与u型槽吻合的u型堵板对边框组件进行密封。通过u型堵板对边框组件进行密封,能够防止车辆涉水时,外界水气进入边框组件内部,对边框组件进行锈蚀。并且设置u型堵板还能够增加边框组件在该出的结构强度。进一步的,所述左边框和右边框上设置有安装脚,安装脚与左边框、右边框一体设置。进一步的,所述安装脚侧面设置有吊装螺母。便于对电池箱进行运输。进一步的,所述边框组件在与底板连接的连接处设置有定位台阶,底板通过定位台阶确定与边框组件在高度方向以及左右方向的位置。边框组件在与底板的连接处设置定位台阶。江苏电池托盘厂家供应苏州正和铝业有限公司有温度场仿真(冷板、电芯热量模拟)和流体仿真能力!

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    肘夹13及水平压钳主要对边框的边梁起固定、压紧作用,并且可控制边框尺寸,保证工装翻转时边梁不错位、不掉落。本申请中的肘夹13属于现有技术,在此不做详细描述。所述底架包括横梁4和纵梁2,所述横梁4和纵梁2之间设置有伸缩臂11和斜臂1,所述伸缩臂11、斜臂1和横梁4构成三角形结构;所述斜臂1的上端设置有***滑块10与伸缩臂11上的***滑轨相配合,所述斜臂1的下端设置有第二滑块9与横梁4上的第二滑轨相配合。通过调节伸缩臂11的高度,然后用螺栓将***滑块10锁紧在伸缩臂11上,用螺栓将第二滑块9锁紧在横梁4上,可实现对平台面板5的高度调节。伸缩臂11、斜臂1、横梁4和纵梁2均采用多个方管首尾固定连接构成,方管的尺寸为50*50。保证在翻转过程中不晃动,避免倾倒造成安全事故的发生。在生产过程中,边框不*需要焊接上密封面的焊缝,外侧、内侧及底面拼接处也需要焊接,这就要求工装必须在任何角度都可以锁止。本申请设置了工装翻转装置:所述平台面板5的一侧固定有角度转盘,所述角度转盘上设置有多个定位孔16,所述底架上与角度转盘相同的一侧固定有定位板20,所述定位板20内设置有定位销19,所述定位孔16与所述定位销19相配合。根据需要将平台面板5翻转到适合焊接的位置。

    电池托盘倒置);图7为本实用新型中电池托盘的具体实施例中安装脚处的结构示意图;图8为本实用新型中电池箱的具体实施例的结构示意图;附图标记说明:1-边框组件;11-左边框;12-右边框;13-安装脚;131吊装螺母;14-主流道侧壁;15-u型堵板;16-挡板;17-过孔支撑;18-螺母;19-主流道;21-前安装梁;22-后安装梁。23-安装梁流道;24-模组安装螺母;3-底板;31-液冷板;32-副流道;4-环形凸起;5-水嘴;101-电池托盘;102-上封盖。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。本实用新型的电池托盘的具体实施例,如图1所示,本实用新型的电池托盘主要由边框组件1、底板3以及设置在底板3前后两侧的前、后安装梁构成。其中,前安装梁21上设置有两条安装梁流道23,并通过边框1上与安装梁流道开口相对的部分处设置的水嘴5与外界的冷却管路连通,边框组件1上设置有主流道19,底板3上设置有与主流道19连通的副流道32,主流道19、副流道32和安装梁流道23构成完整的冷却通路。如图1和图2所示,本实施例中边框组件1包括左边框11和右边框12,左边框11和右边框12均由边框型材折弯而成,整体为u型结构,并且左边框11和右边框12结构左右对称。36.正和铝业是国内**早提供动力电池热管理产品解决方案的厂商之一!液冷板托盘定制!

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    在进一步的实施例中,所述顶销包括:卡接部、连接部和顶出部,所述卡接部为外径大于敞口外径且位于所述管套内的柱体,所述连接部的外径小于敞口的外径穿插在所述敞口内,所述顶出部为固定在所述连接部上且向上凸起的半球体。通过采用上述技术方案:防止顶销在弹簧的作用下脱离管套。在进一步的实施例中,所述管套内壁设置有环形限位凸起,所述环形限位凸起到管套的顶端之间的距离小于连接部的高度。通过采用上述技术方案:防止顶销在弹簧的收缩力或者被托盘下压的情况下,顶销完全进入管套内。在进一步的实施例中,所述传动装置包括:并列传动连接于所述连接板之间的电滚筒和传动轴,固定套接在所述电滚筒和传动轴上的链轮,传动连接于所述链轮的链条,紧密套接在所述传动轴的两端且位于所述连接板的外侧的主动带轮,以及安装在所述连接板外侧的且位于所述主动轮上方的若干个从动带轮,设置在所述主动带轮与所述从动带轮之间的张紧轮;所述传动带传动连接于所述主动带轮、从动带轮和张紧轮,所述电滚筒传动连接于旋转电机的输出轴。在进一步的实施例中,所述支架的底端与所述固定底座之间通过调节螺栓连接。北京专业托盘批发

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