重庆半自动压膜机

    极豪自动化设备（深圳）有限公司以不断创新和持续改进为动力，努力满足客户的需求，并在线路板设备行业中保持竞争优势。进一步的，切割单元8包括支撑板82和支撑板二85，两个挡板4之间设有前后对称的支撑板82和支撑板二85，支撑板82的后侧面设有电动伸缩杆81，单片机16的输出端电连接电动伸缩杆81的输入端，电动伸缩杆81的端部设有切割刀83，支撑板二85位于出膜滚轴组13和fpc膜滚轴6之间，且支撑板二85的前侧面与fpc膜滚轴6的圆周面前侧平齐，支撑板二85的前侧面开设有与切割刀83对应的刀槽84，通过支撑板二85和刀槽84，方便切割刀83切断fpc膜。进一步的，输送单元14包括主动轴141、支撑滚轴142、从动轴144和输送皮带143，两个挡板4之间通过轴承转动连接有水平平行的主动轴141、支撑滚轴142和从动轴144，支撑滚轴142位于主动轴141和从动轴144之间，且均匀分布，主动轴141和从动轴144之间环绕有输送皮带143，输送皮带143的前侧面与主动出膜滚轴131的前侧平齐，主动轴141和主动出膜滚轴131的一端均设有齿轮3，两个齿轮3互相啮合，通过支撑滚轴142，进一步对电路板起到支撑作用，方便电路板与fpc膜之间的压合。进一步的，还包括放板台9。FPC片对片自动压膜机板间矩稳定，裁切干膜精确。重庆半自动压膜机

    盖体朝向支撑机构的端部设置有提手，便于在贴膜完成后提起盖体，盖体在复位过程中，保护膜的保护层与膜片分离，从而实现保护层的离膜工序。在本实用新型其中一些实施例中，参照图所示，盖体上开设有工艺通孔，推压组件包括滑动机构和滑动设于滑动机构的压膜机构，压膜机构可弹性上下运动于工艺通孔内，压膜机构沿贴膜方向稳定滑动，以将保护膜贴向电子设备。需要说明的是，当盖体转动放置于底座上时，工艺通孔处于电子设备上方，且工艺通孔大于电子设备的尺寸，从而保证保护膜能顺利贴向电子设备上。具体的，滑动机构包括沿压膜机构运动方向布置的导向件和滑动配合于导向件的滑块，压膜机构安装于滑块。导向件为分设于工艺通孔沿贴膜方向两侧的导杆，压膜机构通过分设于导杆上的滑块导向，其导向更加平稳、精度更高。推荐的。滑动机构还包括设置在导向件下方且与导向件平行的导槽，滑块下方设有与导槽配合的导轮，进一步提高了滑动结构导向的精度和平稳度。进一步说明的是，滑块下方设有两个导轮，两个导论分别于配合于对应的导槽，其结构更为稳定。在本实用新型其中一些实施例中，参照图和图所示，压膜机构包括与滑块连接的支架、可上下运动的压膜件。江门半自动压膜机厂家压膜机采用进口硅胶，温度可以做到200度，可提供压覆盖膜之类新产品的高温压合使用。

    两个挡板4之间位于热压滚轴组12后方通过轴承转动连接有均匀分布的滚轴5，滚轴5的上表面与从动滚轴121的上表面平齐，通过滚轴5方便热压过后的电路板滑出。在使用时：首先，将fpc膜滚轴6从滚轮支架7上取下，把fpc膜滚轴6插入fpc膜内再放回滚轮支架7上，将fpc膜的端部放在出膜滚轴组13中间，将电路板放置于放板台9，接通电源，单片机16控制电机10转动，带动出膜滚轴组13转动，进而使fpc膜往下传送，同时通过齿轮3带动主动轴141转动，从动轴144和支撑滚轴142一同转动，输送皮带143带动电路板从出膜滚轴组13与输送皮带143之间进入，经出膜滚轴组13与输送皮带143的压合作用使得fpc膜与电路板之间初步贴合，当fpc膜下放到合适的尺寸后，单片机16控制电动伸缩杆81工作，使切割刀83将fpc膜整齐割断，单片机16控制电热丝15加热，控制电机二11工作，电机二11工作带动热压滚轴组12转动，使初步压合的电路板进入热压滚轴组12中，电热丝15加热，使主动滚轴122加热，从动滚轴121和主动滚轴122对电路板和fpc膜再次挤压，主动滚轴122高温转动下使电路板表面覆盖的fpc膜经过高温的消融，使电路板和fpc膜达到紧密贴合，覆膜完成的电路板落在滚轴5上。

    本实用新型属于自动化电子设备领域，尤其涉及一种隐形牙齿矫治器的配膜压膜机。背景技术：随着3d打印的成熟，制作模型可变得更简单，为了使压塑料膜也变的更简单本次发明采用了以改变大气压的压强达到压膜效果，现已以手工操作3牙模治具，员工劳动强度过大，以推出自动化的模式改变此现状。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种隐形牙齿矫治器的配膜压膜机，旨在解决上述的技术问题。本实用新型是这样实现的，一种隐形牙齿矫治器的配膜压膜机，所述配膜压膜机包括工作台架、机器人组件、膜片料仓组件、空气炉组件、ccd摄像头、控制器、加热炉组件及出入料载具输送线，所述膜片料仓组件、空气炉组件、加热炉组件及出入料载具输送线分别设于所述工作台架的台面上，所述机器人组件通过固定座设于所述工作台架的顶面的下表面上，所述机器人组件置于所述工作台架的台面上方，所述ccd摄像头设于所述工作台架的顶面的下表面上，所述ccd摄像头的输出端连接所述控制器的输入端，所述控制器的输出端连接所述机器人组件的控制端。本实用新型的进一步技术方案是：所述膜片料仓组件包括多个料仓及多个顶升机构，每个所述料仓下方设有一个所述顶升机构。我司压膜机走在压膜生产线的较为先进的技术，拥有好的机械电器设备组装。

    所述底座向内凹陷设置有容置所述电子设备的定位腔，所述定位腔一端滑动设置有锁紧机构以将不同类型的电子设备固定；具体的，所述锁紧机构包括挡臂、第二导向件、连接所述挡臂和所述第二导向件的第二滑块，以及连接所述第二滑块和所述底座以将所述挡臂弹性回位的第三弹性元件，其结构简单、操作方便，可对电子设备进行稳定的定位。推荐的，所述第二导向件为导杆，使导向更加稳定准确，且使用寿命长。推荐的，所述挡臂连接设置有拉把，便于对挡臂进行操作，以使电子设备固定于定位腔内。推荐的，所述定位腔远离所述拉把的一端设置有工艺凹部，以避让电子设备突出于外壳的结构，例如摄像头。推荐的，所述定位腔底部铺设有绒布材料，以保护电子设备的外壳。推荐的，所述定位机构包括分别对应设置在所述工艺通孔两端的定位柱。推荐的，所述定位柱包括间隔设置的柱体和第二柱体，所述柱体和所述第二柱体的尺寸大小不同，四点定位的设计可以保证对保护膜的准确定位，且柱体和第二柱体尺寸大小不同的设计可避免保护膜安装时发生错装。推荐的，还包括对位机构，所述对位机构包括设置在所述盖体朝向所述底座一侧的对位件，以及设置在所述底座且与对位件配合的第二对位件。干膜使用常用温度100-120之间。湖南全自动压膜机制造商

现FPC生产过程中，为加强压膜的效果及达到更细线路的作法，压膜机采用湿压贴膜法。重庆半自动压膜机

    所述压膜件包括推压手柄和连接推压手柄的刮片，所述支架贯穿开设有通槽，所述刮片穿设安装于所述通槽内，所述第二弹性件安装于所述支架和所述推压手柄之间，其结构更加稳定，减少了刮片在压膜过程中的晃动。推荐的，所述推压手柄两端开设有第二卡槽，所述第二弹性件安装于所述第二卡槽内，使第二弹性件受力更为稳定，且不容易发生错位；而且，按压推压手柄时，压膜件与保护膜的接触面受力均匀，减少了气泡的产生。推荐的，所述支架对应所述第二卡槽的位置分布设置有第二卡柱，所述第二弹性件分别弹性连接所述第二卡柱和所述第二卡槽，进一步提高了第二弹性件的稳定性。推荐的，所述支架朝向所述推压手柄的一端设置有凸缘。所述推压手柄设有与所述凸缘配合的卡挡，使推压手柄限定于支架上，结构更加稳定。推荐的，所述刮片设置有用于避让所述第二弹性件的避让缺口，可在刮片尺寸一定的情况下，进一步减少推压手柄的尺寸，使压膜机构的整体结构更加精简、轻便。推荐的，所述刮片远离所述推压手柄的一端包裹有绒布材料，减少了刮片和保护膜表面的摩擦力，进一步提高了对保护膜的保护。推荐的。极豪自动化设备（深圳）有限公司秉承“质量为先，服务至上”的企业精神。重庆半自动压膜机