韶关片对片压膜机厂

    如果有描述到、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。参考图、图和图所示，本实用新型实施例的贴膜机，包括底座、贴膜组件和推压组件，底座上设有用于定位电子设备的定位器；贴膜组件包括盖体，盖体一端与底座一端转动连接，盖体朝向底座的一侧设置有用于锁定保护膜位置的定位机构；推压组件滑动设于盖体上以将保护膜压向电子设备上。具体的，贴膜组件还包括可弹性伸缩于盖体的支撑机构，支撑机构设于盖体朝向底座的一侧，且远离盖体和底座转动连接的一端。需要说明的是，贴膜时，将盖体打开至如图的状态，保护膜安装于定位机构上，然后将盖体转动盖设于底座至如图的状态，通过推压组件沿贴膜方向滑动推压保护膜贴向电子设备，此过程中，支撑机构使得盖体与底座间形成一接触角。通过推压组件沿贴膜方向推压保护膜的过程中，盖体在支撑机构的弹性作用下逐渐下压，接触角逐渐变小。FPC片对片自动压膜机板间矩稳定，裁切干膜精确。韶关片对片压膜机厂

    滚轮与保护膜接触时摩擦力更小，有利于对保护膜的保护。推荐的，所述压膜件包括推压手柄和连接推压手柄的刮片，所述支架贯穿开设有通槽，所述刮片穿设安装于所述通槽内，所述第二弹性件安装于所述支架和所述推压手柄之间，其结构更加稳定，减少了刮片在压膜过程中的晃动。推荐的，所述推压手柄两端开设有第二卡槽，所述第二弹性件安装于所述第二卡槽内，使第二弹性件受力更为稳定，且不容易发生错位；而且，按压推压手柄时，压膜件与保护膜的接触面受力均匀，减少了气泡的产生。推荐的，所述支架对应所述第二卡槽的位置分布设置有第二卡柱，所述第二弹性件分别弹性连接所述第二卡柱和所述第二卡槽，进一步提高了第二弹性件的稳定性。推荐的，所述支架朝向所述推压手柄的一端设置有凸缘，所述推压手柄设有与所述凸缘配合的卡挡，使推压手柄限定于支架上，结构更加稳定。推荐的，所述刮片设置有用于避让所述第二弹性件的避让缺口，可在刮片尺寸一定的情况下，进一步减少推压手柄的尺寸，使压膜机构的整体结构更加精简、轻便。推荐的，所述刮片远离所述推压手柄的一端包裹有绒布材料，减少了刮片和保护膜表面的摩擦力，进一步提高了对保护膜的保护。推荐的。云南半自动压膜机厂设备压膜轮位置采用V型滑块，使压轮固定座更加稳定，压膜是否膜皱，固定座稳定性为重要因素。

    所述上腔体的腔壁顶面设有一圆环形凸台211，所述圆环形凸台211置于所述密封槽及第二密封槽之间。所述下腔体201的顶面设有下腔密封槽，所述下腔密封槽内设有下腔密封圈208，所述下腔密封槽的直径小于下腔体201的直径大于下腔体工作区的直径；所述压膜板的底面呈上下阶梯形，所述压膜板呈圆环形。所述机器人组件50包括机器人及载具，所述载具设于所述机器人的升降杆的底端，载具包括连接板、真空吸盘及压膜夹具，所述真空吸盘及压膜夹具分别设于所述连接板的底面，所述真空吸盘设于所述连接板的底面一端，所述压膜夹具设于所述连接板的底面另一端，所述连接板的中心点设有连接孔。所述机器人采用的是四轴机器人。所述加热炉组件包括两个加热炉，两个所述加热炉30分别设于所述工作台架上的两侧并置于所述空气炉20内侧，每侧加热炉30到同侧所述空气炉20的距离相等，所述加热炉30包括加热腔体，所述加热腔体内设有加热片，所述加热腔体上该有隔离板，所述隔离板上设有若干通孔。一种整叠膜片分离和膜片热压成型，主要用在隐形牙齿矫治器生产的过程中。一整叠膜片通过人工放入仓位16个仓位），通过顶升机构将一整叠膜片向上顶升，机械手抓取来料载具上的树脂牙模。

    两个挡板4之间位于热压滚轴组12后方通过轴承转动连接有均匀分布的滚轴5，滚轴5的上表面与从动滚轴121的上表面平齐，通过滚轴5方便热压过后的电路板滑出。在使用时：首先，将fpc膜滚轴6从滚轮支架7上取下，把fpc膜滚轴6插入fpc膜内再放回滚轮支架7上，将fpc膜的端部放在出膜滚轴组13中间，将电路板放置于放板台9，接通电源，单片机16控制电机10转动，带动出膜滚轴组13转动，进而使fpc膜往下传送，同时通过齿轮3带动主动轴141转动，从动轴144和支撑滚轴142一同转动，输送皮带143带动电路板从出膜滚轴组13与输送皮带143之间进入，经出膜滚轴组13与输送皮带143的压合作用使得fpc膜与电路板之间初步贴合，当fpc膜下放到合适的尺寸后，单片机16控制电动伸缩杆81工作，使切割刀83将fpc膜整齐割断，单片机16控制电热丝15加热，控制电机二11工作，电机二11工作带动热压滚轴组12转动，使初步压合的电路板进入热压滚轴组12中，电热丝15加热，使主动滚轴122加热，从动滚轴121和主动滚轴122对电路板和fpc膜再次挤压，主动滚轴122高温转动下使电路板表面覆盖的fpc膜经过高温的消融，使电路板和fpc膜达到紧密贴合，覆膜完成的电路板落在滚轴5上。自动压膜机有：FPC片对片、片对卷自动压膜机、卷对卷自动压膜机、手动压膜机。

    所述主动滚轴的一端连接电机二的输出轴，所述电机二设在其中一个挡板的侧面，所述电机二的输入端电连接单片机的输出端，通过热压滚轴组能够对fpc膜加热的同时，进一步压合fpc膜与电路板，使fpc膜与电路板之间紧密贴合，防止起褶皱；其中：还包括支撑腿，所述底板的下表面四角均设有支撑腿。进一步的，所述切割单元包括支撑板和支撑板二，两个挡板之间设有前后对称的支撑板和支撑板二，所述支撑板的后侧面设有电动伸缩杆，所述单片机的输出端电连接电动伸缩杆的输入端，所述电动伸缩杆的端部设有切割刀，所述支撑板二位于出膜滚轴组和fpc膜滚轴之间，且所述支撑板二的前侧面与fpc膜滚轴的圆周面前侧平齐，所述支撑板二的前侧面开设有与切割刀对应的刀槽，通过支撑板二和刀槽，方便切割刀切断fpc膜。进一步的，所述输送单元包括主动轴、支撑滚轴、从动轴和输送皮带，两个挡板之间通过轴承转动连接有水平平行的主动轴、支撑滚轴和从动轴，所述支撑滚轴位于主动轴和从动轴之间，且均匀分布，所述主动轴和从动轴之间环绕有输送皮带，所述输送皮带的前侧面与主动出膜滚轴的前侧平齐，所述主动轴和主动出膜滚轴的一端均设有齿轮，两个齿轮互相啮合，通过支撑滚轴。使用气涨轴架膜技术后，拥有更快的架膜方式，为生产争取更多的生产时间。清远片对片压膜机供应商

压膜设备为线路板厂线路转移的重要生产环节。韶关片对片压膜机厂

    所述顶升机构的托板置于所述料仓内。多个所述料仓呈行列方式排列，每行所述料仓的中心点位于同一直线上，每列所述料仓的中心点位于同一直线上。所述顶升机构包括顶升电机、托板及顶升杆，所述顶升杆通过转换器连接所述顶升电机的电机轴，所述顶升杆的前端连接所述托板。所述空气炉组件包括四个空气炉，四个所述空气炉分两组分别设有所述工作台架的台面两侧。所述空气炉20包括上腔体202、压膜板205、下腔体201、抽压机、多根连接气管多个正压连接头210及多个负压连接头209，所述上腔体202通过连接轴连接所述下腔体201，所述压膜板205设于所述上腔体202上，多个所述正压连接头210设于所述上腔体202的表面与腔体连通，多个所述负压连接头209设于所述下腔体201的底面与腔体连通，多个所述正压连接头210分别通过连接气管连接所述抽压机的出气口，多个所述负压连接头209分别通过所述连接气管连接所述抽压机的抽气口。在上腔体的表面设有三个连接头，在下腔体的底面设有三个连接头，所有连头均是通过抽压机连接。所述上腔体的腔壁顶面分别设有密封槽及第二密封槽，所述密封槽的直径大于所述第二密封槽的直径，所述密封槽内设有密封圈206，所述第二密封槽内设有第二密封圈212。韶关片对片压膜机厂