青浦区捷豹空压机厂

采用多级压缩，可以通过在级间设置中间冷却器的方法，使被压缩气体在经过一级压缩后，先进行等压冷却，以降低温度，再进入下一级气缸。温度降低、密度增大，这样易于进一步压缩，较之一次压缩可以比较好节省耗功量。因此在相同的压力下多级压缩做功的面积就比单级压缩要少。级数越多省的功耗就越多越接近于等温压缩。注意：喷油螺杆空压机的空压机已经非常接近定温过程。如到达饱和状态后继续压缩继续冷却的话，将有冷凝水析出。这些冷凝水如果与压缩空气一起进入油气分离器（油箱）内，会使冷却油乳化，影响润滑效果。随着冷凝水的不断增加，油位也会不断上升，结尾冷却油将会随同压缩空气进入系统，污染压缩空气，对系统造成严重后果。空压机气管怎样连接。青浦区捷豹空压机厂

螺杆式空压机的主要部件为螺杆机头、油气分离桶。螺杆机头通过吸气过滤器和进气控制阀吸气，同时油注入空气压缩室，对机头进行冷却、密封以及对螺杆及轴承进行润滑，压缩室产生压缩空气。压缩后生成的油气混合气体排放到油气分离桶内，由于机械离心力和重力的作用，绝大多数的油从油气混合体中分离出来。空气经过由硅酸硼玻璃纤维做成的油气分离筒芯，几乎所有的油雾都被分离出来。从油气分离筒芯分离出来的油通过回油管回到螺杆机头内。在回油管上装有油过滤器，回油经过油过滤器过滤后，洁净的油才流回至螺杆机头内。当油被分离出来后，压缩空气经过好小压力控制阀离开油气筒进入后冷却器。后冷却器把压缩空气冷却后排到贮气罐供各用气单位使用。冷凝出来的水集中在贮气罐内，通过自动排水器或手动排出。宝山区二级压缩螺杆捷豹空压机维护捷豹空压机安装图及产品资料。

双级节能原理：空气经过一级压缩后，在空气进入二级之前应用雾化强制油冷，降低二级的吸气温度，使得空气在整个压缩过程更接近等温压缩，提高压缩过程的绝热效率，从而降低压缩能耗。双级节能主机采用等压比设计每一级的压比都比较小使得压缩过程中转子间的泄露速度减小，广大提高了转子压缩过程中的容积效率，单级压缩主机的容积效率一般比较大只有90%左右，而二双级节能主机的容积效率可达93%左右。因此双级节能主机比单级主机更节能，在相同的排气量、排气压力的工况下双级节能主机比单级主机能耗降低15%左右，在相同的动耗和排气压力的工况下双级节能主机比单级主机气量大15%左右。级间采用油雾喷淋冷却，使整个过程接近等温压缩，提高压缩绝热效率；两段转子分别通过斜齿轮直接启动，主机电机同轴一体结构无任何损失，传动效率全部，使得每段转子获得比较好线速度，压缩传递效率比较高

同样都使用变频器，但永磁变频电机不需要无功励磁电流，可以显着提高功率因数（可达到1，甚至容性），减少了定子电流和定子电阻损耗，而且在稳定运行时没有转子铜耗，进而可以减小风扇（小容量电机甚至可以去掉风扇）和相应的风摩损耗，效率比同规格普通变频电动机可提高2～8个百分点。而且，永磁变频电机采用的是稀土永磁材料，而普通变频电机则是普通的三相异步电机，永磁变频电动机在25%～120%额定负载范围内均可保持较高的效率和功率因数，使轻载运行时节能效果更为显着，工作效率高，较同功率的普通变频电机平均要高5%-7%，比普通变频电机要节能省电。捷豹空压机保养后怎样复位。

二级压缩空压机启动后，由显控一体机发出启动命令，通过高速通讯协议，确保两级间的快速响应同时启动两台一体变频器，变频器启动后，由变频器内部控制系统自立控制各级的压力变送器直接接在一体变频器上，压力读取、响应速度更快，确保能够快速恒压。协调工作同起同停，任意一台空压机停机或出现故障时，另外一台立即跟随停机。即便是通讯线断了，一体空压机也能自立保护，根据传感器监测的数值，做出保护停机的动作双变频器控制双电机，级间压缩比可调，使一级压缩和二级压缩的转速配合达到比较好，在排气量达到比较大的同时耗电量好少，实现前所未有的节能效果。捷豹空压机机头怎样处理。浦东新区螺杆机捷豹空压机上海办事处

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为使空压机的排气量与用户用气量达到平衡，普通空压机常用的气量调节方式为进气节流调节、加载/卸载调节等方式，由于存在进气节流导致真空度过大、以及加卸载时的压差损失等原因，这些方式的节能效果却不理想。后来由于电机变频控制技术的发展，出现了通过对电机转速进行控制的调节方式，这种方式可使空压机的耗电量与排气量接近成线性比例变化，目前正逐渐普及开来。但是这种控制方式有以下几个缺陷：1.普通异步电机的转速与负载小于设计的额定点时，电机的效率明显下降，而且差值越大其效率下降的越明显2.普通异步电机运行在较低的频率时，会出现输出转矩不足的问题，使得变频器出现“电机转矩过载”而跳机的故障3.普通异步电机在较低的频率下运行时还会出现转速不稳定、振动噪音增大、发热量增加等现象。即使采用电流矢量控制的方式也不能完全消除以上这些缺点。青浦区捷豹空压机厂

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