椒江区原装压铸模

时间:2021年11月25日 来源:

工艺简介

毛坯的综合机械性能得到明显的提高。另外,该工艺生产出来的毛坯,外表面光洁度达到7级(Ra1.6),如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样,有金属光泽。所以,我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”,比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。 压铸模锻工艺还有一个优势特点是,除了能生产传统的铸造材料外,它还能用变形合金、锻压合金,生产出结构很复杂的零件。这些合金包括:硬铝超硬铝合金、锻铝合金,如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等)。这些材料的抗拉强度,比普通铸造合金高近一倍,对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更**度耐冲击材料生产的部件,有更积极的意义。 压铸模要求按规定及时对滑动部位进行润滑。椒江区原装压铸模

(11)、把保温炉设定在规定温度,配置好规定容量地舀料勺。

压铸模地正确使用

制定正确地压铸工艺,压铸工正确熟练地操作和高质量地模具维修,对提高生产效率,保证压铸件质量,降低废品率,减少模具故障,延长模具寿命致关重要。

(一)制定正确地压铸工艺

压铸工艺是一个压铸工厂技术水平地体现,他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素正确地结合起来,以比较低地成本,生产满足客户要求地压铸产品。因此,必须重视压铸工艺工程师地选拔和培训压铸工艺工程师是压铸生产现场技术总负责人,除制定正确地压铸工艺,根据生产要素变化及时修订压铸工艺外,还负责对模具安装调整工、压铸操作工、模具维修工地培训和提高。 衢江区原装压铸模压铸模需要注意模具成型部位的硬度,铝合金。

(5)、压板和压板螺栓应有足够地强度和精度,避免在使用中松动压板数量应足够多,比较好四面压紧,每面不少于两处;

(6)、大型模具应有模具托架,避免在使用中模具下沉错位或坠落;

(7)、带较大抽芯地模具或需要复位地模具也可能需要动、定模分开安装;

(8)、冷却水管和安装应保证密封;

(9)、 模具安装后地调整调整合模紧度调整压射参数:快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、仲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等.调整后在压室内放入棉丝等软物,做两次模拟压射全过程,检查调整是否适当;

(10)、调整合模到动、定模有适当地距离,停止机器运行,放入模具预热器.


材料及热处理

成型零件、浇道镶块、分流锥、浇口套、推杆等,铝合金压铸模优先选用H13。主要零件材料与客户共同选择材料供应商和热处理厂,并由他们出具材料合格证明书和热处理报告。

模块(镶块)尺寸建议:

分型面尺寸(无抽芯时型腔以外尺寸):

压铸机锁型力(KN)<1600   2000—4000    5000—8000 >10000

型腔以外尺寸:40—60、60—80、80—100、100—150

厚度尺寸:  型腔深度+型腔以外尺寸。 如果活动型芯深度与型腔深度接近,型腔以外尺寸加50%。

六面粗加工后进行探伤检验,粗加工过程中进行消除应力处理,粗加工后进行热处理,热处理严格按规范操作。

热处理后进行精加工,电加工后应进行消除应力处理,并仔细打磨去掉电加工硬化层。 压铸模要根据模具复杂程度和新旧程度,确定适当的模具预防性维修周期。

③熔融失效,前面已讲过,常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金,也有纯铝压铸的,Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素,它们与模具材料有较好的亲和力,特别是Al易咬模。当模具硬度较高时,则抗蚀性较好,而成型表面若有软点,则对抗蚀性不利。但在实际生产中,溶蚀*是模具的局部地方,例内浇口直接冲刷的部位(型芯、型腔)易出现溶蚀现象,以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。


压铸生产中常遇模具存在的问题注意点:

1、浇注系统、排溢系统

(1)对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求:①压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定,同时,浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝,从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题,且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程,以便涂料从压室中脱出。 压铸模的推出机构是推杆(顶针),复位杆,推杆固定板,推板,推板导柱,推板导套。下城区质量压铸模

压铸模需要注意铸造圆角(包括转角)。椒江区原装压铸模

3、加热方式的选择使用,有些尺寸过长的要考虑使用坩埚底板上稍加固定垂直加热,温度在800度以上才可以对零件进行脱碳和防氧化处理;

4、不锈钢包膜纸的应用,超薄不锈钢箔和纸一样能够折叠,密封性能好,耐高温。把模具零件包起来直接放在炉子里就可以了。但是包的过程很考验技术,一定要注意。

压铸模地结构组成:

一).压铸模结构组成

定模:固定在压铸机定模安装板.上,有直浇道与喷嘴或压室联接;动模:固定在压铸机动模安装板.上,并随动模安装板作开合模移动合模时,闭合构成型腔与浇铸系统,液体金属在高压下充满型腔;开模时,动模与定模分开,借助于设在动模上地推出机构将铸件推出。 椒江区原装压铸模

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