正规压铸模来电咨询
②压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。③ 分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。
（2）对于模具横浇道的要求：①冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。②横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。 压铸模的侧向抽芯机构是凸台，孔穴（侧面），锲紧块，限位弹簧，螺杆。正规压铸模来电咨询
（10）调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。
（11）把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。
（12） 生产前确认模具完整性，有中子之模具正确接好中子油管及控制开关线路等，确认导电部分之金属不外露，并选择好控制程序方能操作。
（13）有倒拉装置的模具必须装好倒拉杆，顶针顶出后必须退回，否则会损坏模具型腔。
（14）两次开模斜抽芯模具，开模时，后模前半部分必须先弹开，否则会损坏模具型芯。
（15）模具上方及左右有滑块的模具，必须加装适当的弹簧固定。 余杭区压铸模高性价比的选择结构正确合理的压铸模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件。
材料及热处理
成型零件、浇道镶块、分流锥、浇口套、推杆等，铝合金压铸模优先选用H13。主要零件材料与客户共同选择材料供应商和热处理厂，并由他们出具材料合格证明书和热处理报告。
模块(镶块)尺寸建议：
分型面尺寸（无抽芯时型腔以外尺寸）：
压铸机锁型力（KN）＜1600 2000—4000 5000—8000 ＞10000
型腔以外尺寸：40—60、60—80、80—100、100—150
厚度尺寸： 型腔深度＋型腔以外尺寸。 如果活动型芯深度与型腔深度接近，型腔以外尺寸加50％。
六面粗加工后进行探伤检验，粗加工过程中进行消除应力处理，粗加工后进行热处理，热处理严格按规范操作。
热处理后进行精加工，电加工后应进行消除应力处理，并仔细打磨去掉电加工硬化层。
2、铸造圆角（包括转角）：铸件图上往往注明有未注圆角R2等要求，我们在开制模具时切忌不要忽视这些未注明圆角的作用，决不可做成清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺畅，使腔内气体顺序排出，并且可减少应力集中，延长模具使用寿命。（铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺点）。
3、脱模斜度：在脱模方向严禁有人为造成的侧凹（往往是试模时铸件粘在模内，用不正确的方法处理时，例钻、硬凿等使局部凹入）。 定模是固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接。
3、加热方式的选择使用，有些尺寸过长的要考虑使用坩埚底板上稍加固定垂直加热，温度在800度以上才可以对零件进行脱碳和防氧化处理；
4、不锈钢包膜纸的应用，超薄不锈钢箔和纸一样能够折叠，密封性能好，耐高温。把模具零件包起来直接放在炉子里就可以了。但是包的过程很考验技术，一定要注意。
压铸模地结构组成:
一).压铸模结构组成
定模:固定在压铸机定模安装板.上，有直浇道与喷嘴或压室联接；动模:固定在压铸机动模安装板.上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔;开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上地推出机构将铸件推出。 压铸模要根据模具复杂程度、新旧程度和粘模危险程度，确定模块消除应力周期和是否需要进行表面处理。嘉兴压铸模来电咨询
压铸模要求喷涂喷涂是很重要、难度很大的压铸操作之一，必须严格按喷涂工艺操作。正规压铸模来电咨询
(4)、清模及时清理积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处地金属肖积垢，防止合模时压塌模具表面，堵塞排气道，或造成合模不严清模时禁止使用钢制工具接触成型表面.(5)、喷涂喷涂是**重要、难度比较大地压铸操作之一，必须严格按喷涂工艺操作不正确地喷涂会使产品质量不稳定和模具早期限损坏(6)、按规定及时对滑动部位进行润滑.(7)、随时注意合模紧度，经常检查模具压板压紧情况和模具托架支撑情况，防止在使用中模具下沉或坠落.(8)、完成一个模具维修周期地模次，或完成规定地生产批量后停止生产，要保留一个压铸产品(比较好带浇、排系统)，与模具-起送修.
正规压铸模来电咨询
宁波市北仑奥胜特殊钢有限公司位于大碶镇西路77号（大碶中学后面）。公司业务涵盖塑料模，压塑模，冲压模等，价格合理，品质有保证。公司秉持诚信为本的经营理念，在五金、工具深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造五金、工具良好品牌。北仑奥胜特殊钢凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑，让企业发展再上新高。