缙云压铸模欢迎来电

时间:2021年11月28日 来源:

(二)实施正确地压铸操作压铸工应经过培训合格后上岗

(1)、严格执行压铸工操作规程,严格控制模次地循环时间,其误差应小于.稳定地压铸循环时间,对一个铸工厂地综合效益至关重要对产品质量稳定性、模具寿命、故障率等都有诀定性影响.(2)、严格执行模具冷却方案,模具冷却是提高生产效率、铸件质量、模具寿命,减少模具故障地有效方法.但是,错误地水冷却操作,将对模具造成致命伤害停止压铸生产,必须立即关闭冷却水.(3)、浇柱撇潭、舀铝、浇柱动作规范,做到舀入地金属液不含氧化皮,浇入压室地金属液**少波动手工浇注浇入量误差控制在一以内. 压铸模要求完成一个周期的模次,或完成规定的生产批量后停止生产,压铸产品与模具一起送修。缙云压铸模欢迎来电

四、流道及排渣系统设计

分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。

分流锥上面主流道要做成“W”形状,料饼厚度做到15-20mm.

一般主流道的长度做到30-35mm,且单边做5-10°的出模。

一般横流道比较好是拐弯,且做成2个台阶以上,防止冷料通过横流道进入型腔,导致产品表面冷隔纹。

一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器比较好了,这样就完全把冷料挡在了型腔外面了

一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模,且要包R2以上。

主流道对面有凸出的芯子一定要避开,且主流道对面的渣包比较好是先做垃圾包,然后看情况再加开。

渣包比较好开球场的平面,半圆的截面形状,且入水处与排气槽都要隔开1/3比较好。渣包的入水处也要跳级。 乐清原装压铸模压铸模具组装的技术要求导柱、导套与模板垂直度的要求。

压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和快速地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至质量铸件。

1、压铸机:压铸机按压室的受热条件可分为热压室与冷压室两大类。而按压室和模具安放位置的不同,冷室压铸机又可分为立式、卧式和全立式三种形式的压铸机。

2、压铸合金:压铸件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题,较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较宽泛,锌合金次之。注:①浇铸温度一般以保温炉的金属液的温度来计量。②锌合金的浇铸温度不能超过450℃,以免晶粒粗大。

压铸模具组装的技术要求: 

1、模具分型面与模板平面平行度的要求。 

2、 导柱、导套与模板垂直度的要求。 

3、 分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm。 

4、推板、复位杆与分型面平齐,一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。 

5、模具上所有活动部位活动可靠,无串动。

6、滑块定位可靠,型芯抽出时与铸件保持距离,滑块与块合模后配合部位2/3以上。

7、浇道粗糙度光滑,无缝。

8、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm。

9、冷却水道畅通,进出口标志。

10、成型表面粗糙度Rs=0.04,无微伤。 定模是固定在压铸机定模安装板上,有直浇道与喷嘴或压室联接。

尽管定模型腔的光洁度打得很光,因型腔较深,仍出现粘在定模上的现象。所以在模具设计时,必须分析铸件的结构,熟悉压铸机的操作过程,要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性,掌握在不同情况下的充填特性,并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后,才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。 刚开始时已讲过,金属液的充型时间极短,金属液的比压和流速很高,这对压铸模来说工作条件极其恶劣,再加上激冷激热的交变应力的冲击作用,都对模具的使用寿命有很大影响。 


压铸模要求随时注意合模紧度,经常检查模具压板压紧情况和模具托架支撑情况,防止在使用中模具下沉或坠落。三门正规压铸模

压铸模需要注意表面粗糙度。缙云压铸模欢迎来电

失效形式

实际生产中,模具失效主要有三种形式:①热疲劳龟裂损坏失效;②碎裂失效;③溶蚀失效。 致使模具失效的因素很多,既有外因(例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等)。也有内因(例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机(电加工)加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等)。 缙云压铸模欢迎来电

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