云和销售压铸模

压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和快速地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至质量铸件。

1、压铸机：压铸机按压室的受热条件可分为热压室与冷压室两大类。而按压室和模具安放位置的不同，冷室压铸机又可分为立式、卧式和全立式三种形式的压铸机。

2、压铸合金：压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较宽泛，锌合金次之。注：①浇铸温度一般以保温炉的金属液的温度来计量。②锌合金的浇铸温度不能超过450℃，以免晶粒粗大。 压铸模要规定对不同滑动动部位，如冲头、导柱、导套、抽芯机构、推杆、复位杆等部位的不同润滑频率。云和销售压铸模

二、预防模具损伤的几个措施：

1. 良好的铸件结构设计：

铸件壁厚尽可能的均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。

2. 合理的模具结构设计：

1）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不易变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。

2）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。

3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。

4）保持模具热平衡。 嵊泗压铸模多少钱压铸模需要注意铸造圆角（包括转角）。

五、抽芯机构

滑块一定要做至少一个吊模孔在上下2个面上，方便拆装。

滑块底部要做掏料槽，同时要将耐磨条做成2块高于底部模架面的8-12mm，方便生产时清理铝渣。

滑块的压条要做耐磨槽，与抽芯方向成45°

滑动机构应导滑灵活，运动平稳，配合间隙0.08--0.12MM。

合模后滑块与锁紧块应压紧，接触面积不小于三分之二，且具有一定预应力.

压铸成形条件调整的内容有：材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比、压射速度大小等。***对压铸成型的制品状况要进行修整后才能获得完善的压铸件。

四、流道及排渣系统设计

分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。

分流锥上面主流道要做成“W”形状，料饼厚度做到15-20mm.

一般主流道的长度做到30-35mm，且单边做5-10°的出模。

一般横流道比较好是拐弯，且做成2个台阶以上，防止冷料通过横流道进入型腔，导致产品表面冷隔纹。

一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器比较好了，这样就完全把冷料挡在了型腔外面了

一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模，且要包R2以上。

主流道对面有凸出的芯子一定要避开，且主流道对面的渣包比较好是先做垃圾包，然后看情况再加开。

渣包比较好开球场的平面，半圆的截面形状，且入水处与排气槽都要隔开1/3比较好。渣包的入水处也要跳级。 压铸模的重要作用是已定的浇口系统（特别是浇口位置）决定着熔融金属的填充状况。

(5)、规定对不同滑动动部位，如神头、导柱、导套、抽芯机构、推杆、复位杆等部位地不同润滑频率；(6)、制订每一个压铸件地压铸操作规程，并培训和监督压铸工按规程操作；(7)、根据模具复杂程度和新旧程度，确定适当地模具预防性维修周期.适当地模具预防性维修周期应当是模具使用中将要出现故障而还没有出现故障地压铸模次模具使用中已经出现故障，不能继续生产，被迫进行修理，不是被提倡地方法；(8)、根据模具复杂程度、新旧程度和粘模危险程度，确定模块消除应力周期(一般一模次进行一次)和是否需要进行表面出理如氮化处理，氮化层深度，比较大。

压铸模需要注意模具成型部位的硬度，铝合金。下城区压铸模哪家强

压铸模在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。云和销售压铸模

二、内模，镶件

加工后热处理前做去应力处理。

一般铝合金淬火HRC45+/-1°C，锌合金淬火HRC46+/-1-1°C

内模的配合公差：一般做到小于模框0.05-0.08mm左右，可以用吊环轻松取出放入模框。顶针配合公差：大于等于8mm的顶针间隙0.05mm，小于等于6mm的顶针间隙0.025mm。

凡是内模上面直角和锐角的地方一定要包R0.5mm以上。

内模表面多余眼孔用一字螺丝堵死。

三、冷却系统

分流锥一定要做冷却运水，这样防止分流锥过早的龟裂。

浇口套做冷却环来冷却，固定冷却环有二种方式：烧焊和热压入。

内模的冷却要保证以下数据,运水管的直径一般8-10mm.运水离产品比较低面的高度：铝合金：25-30mm.锌合金：15-20mm.

如果内模运水一定要走模架出，一定要用耐高温耐高压的防水圈。 云和销售压铸模

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