长宁区质量压铸模

时间:2021年11月29日 来源:

②碎裂失效,在压射力的作用下,模具会在**薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会较早出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此,一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光,即使它在浇注系统部位,也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。


压铸模具组装的技术要求模具分型面与模板平面平行度。长宁区质量压铸模

模具若出现早期失效,则需找出是哪些内因或外因,以便今后改进。 ①模具热疲劳龟裂失效,压铸生产时,模具反复受激冷激热的作用,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致组织结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。 为此,一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外,在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中,以免出现早期龟裂失效。同时,要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中,多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。 下城区压铸模哪家强模具安装位置符合设计要求,尽量使模具涨型力中心与压铸机距离**小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。

压铸模设计要点

一、模架

外表面要求光亮平整,前后模框加2个打出孔,注意要加在没有镶件的位置,防止零件掉出来。

为了防止模板变形,起码做2个支撑柱,一个放在分流锥,一个放在分流锥的上面,注意不要与其他零件干涉。

模具底板要做通,便于散热。

定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化,并沿出模方向抛光。

定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种:烧焊和加热压入。

分流锥一定要做运水来冷却,且离分流锥表面25-30mm.

模架四个导柱孔要做撬模槽,深度8-10mm。

模架一定要调质处理的,比较好是锻打的模架。

②压室与浇口套的内孔,在热处理后应精磨,再沿轴线方向进行研磨,其表面粗糙≤Ra0.2μm。③ 分流器与形成涂料的凹腔,其凹入深度等于横浇道深度,其直径配浇口套内径,沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时,因缩短了压室有效长度的容积,可提高压室的充满度。

(2)对于模具横浇道的要求:①冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位,以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道,提前开始凝固。②横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小,为出现截面扩大,则金属液流经时会出现负压,易吸入分型面上的气体,增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。 压铸模的重要作用是控制和调节压铸过程的热平衡。

动模:固定在压铸机动模安装板上,并随动模安装板作开合模移动合模时,闭合构成型腔与浇铸系统,液体金属在高压下充满型腔;开模时,动模与定模分开,借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。

压铸模结构根据作用分类

型腔:外表面直浇道(浇口套);

型芯:内表面内浇口。

导准零件

导柱;导套。

推出机构

推杆(顶针),复位杆,推杆固定板,推板,推板导柱,推板导套。

侧向抽芯机构

凸台,孔穴(侧面),锲紧块,限位弹簧,螺杆。

排溢系统

溢浇槽,排气槽。 压铸模的重要作用是模具的强度限制着压射比压的比较大限度。黄浦区压铸模哪家强

压铸模要求清模及时清理积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处的金属肖积垢。长宁区质量压铸模

2. 模具处理过程中

热处理不当,会导致模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。

钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应力是造成变形、开裂的原因,固必须进行回火来消除应力。

3. 在压铸生产过程中

1)模温

模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。 长宁区质量压铸模

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