建德质量压铸模

在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。 应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。

2）充型

金属液以高压、高速充型，必然会对模具产生激烈的冲击和冲刷，因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中，金属液、杂质、气体还会与模具表面产生复杂的化学作用，并加速腐蚀和裂纹的产生。当金属液裹有气体时，会在型腔中低压区先膨胀，当气体压力升高时，产生内向爆破，扯拉出型腔表面的金属质点而造成损伤，因气蚀而产生裂纹。 压铸模的支承零件是定模，动模座板，垫块（装配，定位，安装作用）。建德质量压铸模

四、流道及排渣系统设计

分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。

分流锥上面主流道要做成“W”形状，料饼厚度做到15-20mm.

一般主流道的长度做到30-35mm，且单边做5-10°的出模。

一般横流道比较好是拐弯，且做成2个台阶以上，防止冷料通过横流道进入型腔，导致产品表面冷隔纹。

一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器比较好了，这样就完全把冷料挡在了型腔外面了

一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模，且要包R2以上。

主流道对面有凸出的芯子一定要避开，且主流道对面的渣包比较好是先做垃圾包，然后看情况再加开。

渣包比较好开球场的平面，半圆的截面形状，且入水处与排气槽都要隔开1/3比较好。渣包的入水处也要跳级。 台州压铸模按需定制压铸模要规定对不同滑动动部位，如冲头、导柱、导套、抽芯机构、推杆、复位杆等部位的不同润滑频率。

二、预防模具损伤的几个措施：

1. 良好的铸件结构设计：

铸件壁厚尽可能的均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。

2. 合理的模具结构设计：

1）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不易变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。

2）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。

3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。

4）保持模具热平衡。

尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。所以在模具设计时，必须分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。 刚开始时已讲过，金属液的充型时间极短，金属液的比压和流速很高，这对压铸模来说工作条件极其恶劣，再加上激冷激热的交变应力的冲击作用，都对模具的使用寿命有很大影响。 

压铸模具组装的技术要求导柱、导套与模板垂直度的要求。

②碎裂失效，在压射力的作用下，模具会在**薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会较早出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。

压铸模锻工艺的优势特点是除了能生产传统的铸造材料外，还能用变形合金、锻压合金生产出结构复杂的零件。柯桥区正规压铸模

压铸模要根据模具复杂程度和新旧程度，确定适当的模具预防性维修周期。建德质量压铸模

压铸模具组装的技术要求： 

1、模具分型面与模板平面平行度的要求。 

2、 导柱、导套与模板垂直度的要求。 

3、 分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm。 

4、推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。 

5、模具上所有活动部位活动可靠，无串动。

6、滑块定位可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位2/3以上。

7、浇道粗糙度光滑，无缝。

8、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm。

9、冷却水道畅通，进出口标志。

10、成型表面粗糙度Rs=0.04，无微伤。 建德质量压铸模

宁波市北仑奥胜特殊钢有限公司致力于五金、工具，是一家生产型的公司。公司业务涵盖塑料模，压塑模，冲压模等，价格合理，品质有保证。公司秉持诚信为本的经营理念，在五金、工具深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造五金、工具良好品牌。北仑奥胜特殊钢凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑，让企业发展再上新高。