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③横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。④横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。⑤横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。

（3）内浇口：①金属液入型后不应立即封闭分型面，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处想薄壁处填充等。 压铸模需要注意表面粗糙度。苍南压铸模报价

抽芯机构

1 合模后，活动型芯、型块在模块内周边紧密配合。为此，活动型芯、型块与模块的配合在开模方向或抽芯方向应有一定斜度。开模时，活动型芯、型块应高于模块 。

2 活动型芯与滑块优先选用整体结构。组合型芯、型块与滑块连接优先选用插接定位后**度螺栓紧定的结构。

3 滑块插芯后楔紧，优先选用可调整楔紧块设计，楔紧块经淬硬处理。楔紧块与滑块楔紧面接触面积应＞3／4，合模后予紧过盈约0.10—0.20。

4 滑块插芯后轴向定位台肩优先选用定模定位，即上定位。如果必须使用动模定位，即下定位时，需要作出排渣通道。

5 使用斜肖抽芯时，斜肖应尽量放在楔紧块后面。

6 滑块导轨高出分型面时，导轨高出部分外侧作出≥3°的斜度，肩角圆角≥R5。

导向 滑块高出轨时， 滑块高出部分外侧作出≥3°的斜度，肩角圆角≥R5。

7 滑块楔紧面内外转接处，必须有足够大圆角，特别是内圆角。 嘉兴压铸模压铸模需要注意浇注系统、排溢系统。

(5)、压板和压板螺栓应有足够地强度和精度，避免在使用中松动压板数量应足够多，比较好四面压紧，每面不少于两处；

(6)、大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落；

(7)、带较大抽芯地模具或需要复位地模具也可能需要动、定模分开安装；

(8)、冷却水管和安装应保证密封；

(9)、 模具安装后地调整调整合模紧度调整压射参数:快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、仲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等.调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当；

(10）、调整合模到动、定模有适当地距离，停止机器运行，放入模具预热器.

在某种程度上来说，压铸模与压铸工艺、生产操作存在着极为密切而又互为制约、互相影响的特殊关系。其中，压铸模的设计，实质上则是对生产过程中可能出现的各种因素的预计的综合反映。所以，在设计的过程中，必须通过分析铸件结构、熟悉操作过程、了解工艺参数能够施行的可能程度、掌握在不同情况下的填充条件以及考虑到对经济效果的影响等等步骤，才能设计出合理的、切合实用并能满足生产要求的压铸模。

压铸模结构组成

定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接； 压铸模的重要作用是决定铸件的形状和尺寸的精度。

（4）清模及时清理积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处的金属肖积垢，防止合模时压塌模具表面，堵塞排气道，或造成合模不严。清模时禁止使用钢制工具接触成型表面。

（6）按规定及时对滑动部位进行润滑。

（7）随时注意合模紧度，经常检查模具压板压紧情况和模具托架支撑情况，防止在使用中模具下沉或坠落。

（8）完成一个模具维修周期的模次，或完成规定的生产批量后停止生产，要保留一个压铸产品（比较好带浇、排系统），与模具一起送修。 压铸模的推出机构是推杆（顶针），复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套。武义正规压铸模

压铸模要求浇柱撇潭、舀铝、浇柱动作规范，做到舀入的金属液不含氧化皮，浇入压室的金属液**少波动。苍南压铸模报价

（5）规定对不同滑动动部位，如冲头、导柱、导套、抽芯机构、推杆、复位杆等部位的不同润滑频率。

（6）制订每一个压铸件的压铸操作规程，并培训和监督压铸工按规程操作。

（7）根据模具复杂程度和新旧程度，确定适当的模具预防性维修周期。适当的模具预防性维修周期应当是模具使用中将要出现故障而还没有出现故障的压铸模次。模具使用中已经出现故障，不能继续生产，被迫进行修理，不是被提倡的方法。

（8）根据模具复杂程度、新旧程度和粘模危险程度，确定模块消除应力周期（一般5000~15000模次进行一次）和是否需要进行表面处理。 苍南压铸模报价

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