中国澳门聚醚多元醇

聚醚多元醇的常用种类（3）

四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇

四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇（tetrahydrofuranoxide propylene copolymer glycol）是由四氢呋喃与环氧丙烷在路易氏酸的催化作用下开环聚合，经中和、水洗、脱水以及过滤等工序制得。该共聚醚成本比纯聚四氢呋喃二醇便宜，而其制品性能近似于PTMG，特别适用于制造耐低温聚氨酯材料（耐寒可达-200℃）。

特种聚醚多元醇

1活性聚醚多元醇使用伯羟基或使用氨基取代普通聚醚端基的仲羟基，由此推出了冷熟化工艺、反应注射成型以及自结皮泡沫体、高回弹等新品种。

2 阻燃型聚醚多元醇将阻燃分子通过化学反应进入聚合物分子链，使阻燃性能持久。

3 接枝型聚醚多元醇基本以普通或高活性聚醚多元醇为母体，或以含不饱和键聚醚多元醇为母体，与乙烯基单体化合物进行一步共聚或二步共聚反应而生成，然后转到精致容器除去未反应的单体，加入稳定剂得到产品。

4 聚四氢呋喃多元醇用于制备高性能的聚氨酯纤维、热塑胶、合成革等制品。

5杂环改性聚醚多元醇聚合物体系中引入芳环或杂环。 聚醚多元醇分子结构中，醚键内聚能较低，并易于旋转。中国澳门聚醚多元醇

聚醚多元醇的简单概述（1）

聚醚多元醇(简称聚醚)是由起始剂(含活性氢基团的化合物如乙二醇、丙三醇、乙二胺等)与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)等在催化剂存在下经加聚反应制得。一般常温下为液体，凝固点较低，低温流动性很好。低毒或无毒，部分品种可用于医用或食品行业。可燃，但非易燃易爆品。是聚氨酯工业的基础原料之一。

按照用途来区分，一般分为

：1、软泡聚醚，一般为聚氧化丙烯二醇或三醇，以丙二醇或二乙二醇为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，用量比较大的有：聚醚210，分子量1000，2官能度，丙二醇起始剂，聚醚220，分子量2000，2官能度，丙二醇起始剂聚醚330，分子量3000，甘油起始剂以上三种聚醚在聚氨酯软泡行业用量很大，也可以用于聚氨酯胶黏剂和弹性体的生产中。

2、硬泡聚醚，一般为聚氧化丙烯四醇或者六醇，以乙二胺、蔗糖、山梨醇等为起始剂，官能度较高，反应活性比软泡聚醚高很多，用量较大的品种有：聚醚403，分子量300，乙二胺起始剂，聚醚4110，蔗糖起始剂，聚醚635，山梨醇起始剂，聚氨酯硬泡大量使用于家电保温、建筑外墙保温、大型冷库建设等，用量很大。 广西聚醚多元醇均价聚醚即使直接进入眼睛也是肥皂程度的刺激，对角膜无损伤。

聚醚多元醇主要原料

使用三类原料，有机氧化物和呋喃类环状化合物等；起始剂；催化剂有机氧化物和呋喃类环状化合物等--环氧丙烷、环氧乙烷、环氧氯丙烷、四氢呋喃等；起始剂--含羟基的低分子化合物和含氨基或含羟基、氨基的低分子化合物。常用的有丙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、乙二胺**、木糖醇、三乙烯二胺、山梨醇、蔗糖、双酚A、双酚S、三（2-羟乙基）异氰酸酯、甲苯二胺等；使用芳香族或杂环系多元醇或多元胺起始剂时，会在聚醚多元醇结构中引入上述结构，它能使生成的聚氨酯材料具有较好的尺寸稳定性，耐热、耐燃。这类起始剂常用的有双酚A、双酚S、三（2-羟乙基）异氰酸酯、甲苯二胺等。起始剂品种的变化，可以合成不同官能度、不同化学结构和不同功能的聚醚多元醇，以适应聚氨酯制品的多样性变化和性能要求。催化剂--阴离子型、阳离子型、金属络合型，聚氨酯工业中常用的是阴离子型催化剂的碱金属氢氧化物和阳离子催化剂的路易斯酸。前者用于制备低分子量的普通聚醚多元醇，后者用于制高分子量的聚醚多元醇及四氢呋喃开环共聚合特种聚醚多元醇。金属类络合催化剂用于合成超高分子量的聚醚多元醇，聚氨酯用聚醚多元醇的合成只有少量应用。较常是氢氧化钾。

三、水分多元醇中的水分控制也极其重要。异氰酸酯对水极其敏感，微量的水也会消耗近10倍量的异氰酸酯，而且也会影响预聚物粘度和产品物性；测定羟值时，多元醇中的水会消耗部分的酰化剂，也会影响羟值测定的准确性；因为水的存在，在配方中也难以准确计算异氰酸根与羟基的比例；通常聚氨酯用多元醇要求含水量在0.2%以下，高于这个值，测定羟值时必须先进行脱水。另外，在多元醇合成过程中，微量的水也可做起始剂，与环氧化合物单体反应，使规定配方中起始剂数量增加，造成合成多元醇设计分子量下降，也就是说，当水分超标时，分子量也可能与常规不同。软泡聚醚，一般为聚氧化丙烯二醇或三醇，以丙二醇或二乙二醇为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成 。

    高固含量聚合物聚醚多元醇的合成研究聚合物聚醚多元醇(POP)是在聚醚多元醇中原位形成微米级聚合物粒子的稳定粒子分散体.该文以苯乙烯和丙烯腈在聚醚中分散聚合制备高固含量(45％)POP,对比研究了间歇、单釜与双釜连续和种子聚合工艺对合成POP性能的影响,探讨了POP稳定、粘度及粒径分布的各影响因素.为考察稳定剂大分子单体结构对POP性能的影响,合成了不同结构的马来酸聚醚酯大分子单体,以GPC、NMR和双键滴定等方法,表征了大分子单体.结果表明大分子单体官能度、分子量是影响其稳定效能的主要因素.并在此基础上合成了四官能度的高效稳定剂,***降低了其用量和POP的粘度.对比研究了半连续、单釜与双釜连续和种子聚合中各参数对POP稳定性、粘度和分散相粒子粒度分布的影响规律,用SEM和激光粒度仪测定了各条件下分散粒子的形态及分布.研究表明双釜连续与种子法可以有效地加宽POP中粒径分布,降低POP的粘度.在体系稳定条件下,分散粒子的分布宽度和POP中小粒子的多少是控制体系粘度的关键因素,粒径分布越宽POP粘度越低,但小粒子有极强增粘作用.制备大粒径和宽分布的分散相粒子是合成低粘度POP的关键. 聚醚多元醇是由起始剂与环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等在催化剂存在下经加聚反应制得。湖南常见聚醚多元醇

聚醚多元醇（简称聚醚）是由起始剂与环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等在催化剂存在下经加聚反应制得。中国澳门聚醚多元醇

聚醚多元醇的基本精制方法（2）

(4)过滤，过滤的目的是除去催化剂被中和后生成的盐，现多使用先进的圆网式过滤装备。在过滤过程中。应根据生产聚醚分子量大小、官能度多少，适当添加适宜的助滤剂，以降低系统物料粘度，提高过滤效率，减少滤饼中产品的残留量。

(5)精馏和调整，为获得杂质合量低、色泽浅、分子量分布相对较窄的聚醚产品，还需要经过精馏和调整工序。聚醚的精馏是在100℃左右的减压下进行，使用降膜式蒸发器，加入0.05%-0.5%二叔丁基对甲酚之类的抗氧剂，以及丁基化羟基甲苯和胺类抗氧剂(如吩噻嗪等)等配合物，脱除聚醚中的微量水分和其他杂质。目前，聚醚多元醇的工业化生产，一般采用预处理-聚合-中和吸附、过滤、脱水、蒸馏等工艺程序，其生产方式可分为连续法和间歇法。前者自动化程度序高，产品质量稳定，生产效率高，成本低，适用通用型聚醚多元醇大批量生产。后者一般采用釜式反应装备，投资少、投产快，生产操作简单，但产品质量没有连续法生产的产品稳定，成本稍高。对于年产量在20kt以下的生产工厂均采用间歇法生产装备。

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