顺义区轻型智能起重机

选择智能起重机提升工厂竞争力

起重机在工作时，随着大、小车的运行吊具会发生晃动，智能起重机电气减摇摆对机械结构没有影响，减摆率可达到90%以上，可做到2个摆动周期内摆动幅度小于30mm，如配合起重机自动定位摆动可小于5mm。

智能起重机对定位功能要求较高，且需要防摇功能配合，减速曲线自动生成的位置控制模式，系统根据当前速度自动计算所需的减速停止距离，在距离目标位置的距离达到该值时，PLC系统给驱动器发出减速停止的曲线，变频器按此执行，定位精度误差可以小于5mm。各机构位置采用不同的定位方法，起升机构采用绝对值编码器定位，大小车水平位置定位采用激光测距仪、直线编码器。

智能起重机由于每一个用户车间环境、设备不同、工艺要求不同等原因智能起重机没有完全相同的，基本上需要非标定制。智能起重机相对普通起重机的设计、生产及调试周期都较长，前期投资成本有所增加。但是智能起重机能提高生产效率，降低劳动强度，和工厂设备配合能提高竞争力，提高产品质量和品质；降低产品成本。

智能起重机比传统起重机的优势有哪些？顺义区轻型智能起重机

作业实施十分精细，能够增加吊钩定位的可靠性，控制漂移幅度，特别是满足安装和定位标准偏高的加工场所与工厂。智能折臂吊结合了折臂起重机及智能提升机无极变速的提升优势，为客户提供了****的提升速度和精度。实现了生产效率比较大化和操作人员工伤风险**小化。操作人员无需操控设备本身和手柄，只需要控制工件即可轻便的实现工件的上升、下降。系统会实时侦测工件的重量无论重量增加或减少都能使其保持平衡状态。智能折臂吊起重机突破双速，无级变速，升降有速，并且产品的在使用的过程中精细度高，平衡模式，上下自如具有光电感应，防止误碰。拒绝超载使用，工作能够安全进，并且具有断电保护让您工作无忧。多用于辅助工作使用，并且多用于涵盖工程机械，电子制造也机场及金属加工，汽车零部件等各行业，智能折臂吊起重机在很大程度上节省了工作时间，优降总体成本。 福建节能智能起重机改造智能起重机的发展模式。

智能起重机的起升机构电控系统一般采用调压调速或变频调速，通过调速器内部的制动器控制点对制动器给予控制。一旦调速器自身的控制系统出现故障，触发制动器实效，导致起吊物坠落后果非常严重。为防止调速装置故障，造成制动器控制失效，增加起升机构的保护装置是十分重要了。

智能起重机在保证调速装置对制动器有效控制的前提下，可以用卷筒编码器对起升机构整个传动链进行监测，经PLC运算后，输出中间继电器信号，串联至制动器的控制回路中，提高制动器控制的安全级别，使起升机构运行更加安全、可靠。安全保护系统主要由两部分组成：制动器控制回路和传动链监测回路。制动器控制回路采用2个接触器主触点串联方式控制制动器，以防止接触器主触点粘连，造成制动器无法闭合。

江苏宝威起重设备有限公司的吊臂伸缩的安全装置有两种。一种是控制吊臂伸出的先后顺序，防止吊臂伸出次序的紊乱造成吊臂损坏。另一种是装在伸缩油缸底部的平衡阀，防止高压油管突然破裂后，吊臂急剧缩回，造成安全意外。如果高压油管突然破裂，装在支腿油缸下部的单向阀就能立即堵住支腿油缸中液压油大量漏出，防止整车失去稳定造成意外。为防止液压回路中产生过高压力，在液压系统中装有安全阀，以便有效地防止油泵漏油及马达过载。

立柱式悬臂吊究竟有哪些特点？

智能起重机具有人工智能，在代替人的体力劳动基础上，代替或辅助人的脑力劳动。即通过将传感器与智能决策软件与起重机集成，实现感知、分析、推理、决策和控制功能，实现人、机、物的交互、融合，代替人工进行感知、决策和执行，使起重机能适应工作环境的变化。其工作流程与通用起重机相同，但增加的智能控制能够代替人的视觉、听觉、嗅觉、肢体等感知，代替操作员判断作出对应的动作，完成在起重机工作过程中的识别、感知、操作和管理等。宝威起重专业的起重设备制造商，主营悬臂吊、单双梁起重机、门式起重机、平衡吊、非标起重机、智能起重机、液压起重机等。无人操控智能起重机的优势。丰台区全自动智能起重机报价

操纵室有开式、闭式两种，可根据实际情况分为左或右面安装两种形式。顺义区轻型智能起重机

智能起重机的空间定位技术，你了解吗？

智能制造、智能物流、智能维护等领域对各种智能化起重机的需求日益扩大，应用前景广阔，小编主要介绍下智能起重机的空间定位技术。

国内部分产品应用了三维定位技术，但定位水平受限于整机系统的累积误差,不能实现高精度定位。目前，普遍应用的定位方式有2类:一类是相对认址,一般采用旋转编码器、激光或雷达测距、视觉识别等方式实现;另一类是觉对认址,一般采用位置限位开关、编码电缆、线性编码器、BPS条码、链轮链条以及实时觉对啊认址无线电、红外线、无线射频、GPS等方式实现。

起重机定位技术不仅涉及被吊物品的外形监测、空位探测、实际存放位置的一维、二维、三维认址和定位方法,还涉及起重机取物装置(吊钩、货俶、吸盘、抓具、抓斗等)的一维、二维、三维认址和定位方法。

由于起重机的作业范围较大,单一的定位方法难以达到需要的定位精度，故大区域、复杂环境下的精确定位常采用”相对趋近寻址+觉对定位认址”的综合定位技术,相比单纯的觉对认址或相对认址定位的方式,具有更准确、更稳定、更经济，对土建工程质量的要求更低,更能适用起重设备恶劣的环境。 顺义区轻型智能起重机

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