备自投测温测量回路

本实用新型涉及轧钢生产技术领域，尤其是一种用于高速线材吐丝测温系统。背景技术：在高速线材轧制过程中，对温度进行准确的监控，对于提高产品质量、生产率和降低能耗都至关重要。高速线材吐丝机出口因为现场环境恶劣，线材直径小且跳动幅度大，形状变化较大。单点式的红外测温仪在此位置无法准确测量出线材搭接点与非搭接点，而在吐丝口上通过双色测温仪测到的温度往往是线材搭接点温度，此温度偏高、波动较大，且无法真实反映吐丝机出口的盘圆或盘螺通条整体变化的温度。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种高速线材吐丝测温系统，它可以解决现有技术测到的温度往往是线材搭接点温度，此温度偏高、波动较大，且无法真实反映吐丝机出口的盘圆或盘螺通条整体变化的温度的问题。为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种高速线材吐丝测温系统，包括红外热成像仪，所述红外热成像仪将热成像信息传送到热像仪处理器，所述热像仪处理器将所述热成像信息传输到远程控制单元，所述热像仪处理器还将所述热成像信息传输到数据转换单元，所述数据转换单元将此信息传送到plc控制器。上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述红外热成像仪的电源由供电单元提供。 红外测温的生产厂家。备自投测温测量回路

    条形散热片的内侧端面上分别安装有沿长度方向间隔布置的igbt开关和第二igbt开关，条形散热片上的igbt开关和第二igbt开关之间呈矩阵式分布，条形散热片上的igbt开关的c极分别作为输入正极、第二igbt开关的e极分别作为输入负极，igbt开关的e极相互并接、第二igbt开关的c极相互并接作为igbt功率模块的输出端;每个靠近igbt开关的e极或第二igbt开关的e极的条形扇热片上均安装有一个温度传感器，每个温度传感器对应连接有一个温度电压转换电路。进一步地，温度传感器与igbt开关的e极或第二igbt开关的e极之间的间距为。进一步地，当设置有多个igbt电路组件时，温度电压转换电路与mcu模块之间还连接有多路选择器。进一步地，所述igbt壳体的一侧或/和两侧安装有散热风扇，散热风扇的风向与条形散热片的长度方向垂直。进一步地，igbt开关和第二igbt开关分布通过陶瓷绝缘垫片安装在条形散热片上。进一步地，所述温度传感器通过铜基板贴片后安装在条形散热片上。进一步地，条形散热片的内表面、igbt开关、第二igbt开关与陶瓷绝缘垫片之间分别设置有导热胶。本实用新型的有益效果：矩阵式igbt的温度传感器使用数量减小了一半，可以降低成本优势。 福建局部测温无线测温的取电方式。

    产品说明：柜装无线测温系统温度显示仪表功能特点：96×96mm标准仪表规格160×160点阵LCD高分辨率显示直观棒形图温度显示界面超温声光报警，空空接点输出RS-485组网，MODBUS-RTU规约技术参数：外形尺寸：96×96×115mm，开孔尺寸：91×91mm显示方式：160×160点阵LCD支持测温传感器数量：3/6/9/12只（可配置）无线测温数据接收频率：（订货时指定）组网方式：RS485，MODBUS-RTU协议，波特率2400~19200bps，格式及校验方式可配置开关量输出：无源机械出点，容量：AC250V/DC30V，5A电源：AC/DC80~270V，功耗：<柜装温度显示仪表选型：HSCW3000R1：柜门安装，144*72金属机壳，128*64液晶，多配9只传感器HSCW3000R2：柜门安装，96*96塑料机壳，160*160液晶，多配9只传感器本公司还供应上述产品的同类产品：开关柜触测头测温，无线测温传感器。

    一旦发现温度过热或急剧升温至事先设置的报警温度值时立即报警。同时，可方便地将存有温度数据的上位机接入网络，进行Web发布。无线测温装置测温终端可设置可设置两档温度报警值，温度超过报警设定值，可驱动、蜂鸣器。该系统的应用分为民用和工业应用两个方面。民用应用主要适用于室温监测领域；工业应用主要适用于电力、钢铁、石化等领域，可对高压电缆接头及高压开关柜触点等处温度进行实时监测，方便运维人员远程掌握现场运行情况。电力变压器毛病主要有热性毛病和电性毛病，其中过热毛病台数的63%左右。因而，有效施行对变压器温度在线监测对保证变压器的平安稳定运转具有重要意义。从总体上看，可将当前的测温方式分为定期检测和实时在线测温两种。其中，定期检测的方式主要有红外检测仪方式和经过预防性实验的停电测温方式两种，这两种方式均存在测温工作量大、效率低、不能实时检测温度的问题。5A（满足国家能源行业标准NB/T规定的启动电流）安装方式：式主体尺寸：，安装位置：移开式高压开关柜：母排，静触头，电缆搭接等部位。低压柜：出线桩头、断路器进出线端。固定式高压开关柜：母排，隔离刀闸，电缆搭接等部位。 荧光光纤测温的市场价值。

一、系统背景发电厂、变电站的高压开关柜、母线接头、室外刀闸开关等重要的设备，在长期运行过程中开关的触点和母线连接等部位因老化或接触电阻过大而发热，而这些发热部位的温度无法监测，由此导致事故发生。近年来，在电厂和变电站已发生多起开关过热事故，造成火灾和大面积的停电事故，解决开关过热问题是杜绝此类事故发生的关键，实现温度在线监测是保证高压设备放心运行的重要手段。高压开关柜通常要能承受高达到10000A的工作电流,设备在长期运行过程中，开关的触点和母线、电缆连接点等因老化或接触电阻过大而发热，温升超过规定值，会加速动、静触头等接触点氧化，氧化结果又导致接触电阻值增加，促使发热更加严重，形成恶性循环。开关柜内有裸露高压，空间封闭狭小，无法进行人工巡查测温。而现行的诸如光纤测温、红外测温、有源测温等方式都存在着这样那样的不足 荧光光纤测温与弧光保护配合使用。福建局部测温

荧光光纤测温的最大值！备自投测温测量回路

所述轴承底部设有轴承座，所述轴承座底部设有电机，所述轴承座上设有测温探头，所述测温探头外侧连接有plc，所述plc一端连接有变频器，所述plc另一端输出有声光信号。推荐的，所述测温探头为pt100测温探头。推荐的，所述测温探头穿过铸铁轴承座直接接触轴承外壳。推荐的，所述轴承座上增设有测温孔。推荐的，所述测温探头与plc通过信号线连接。推荐的，所述plc通过电信号线和变频器与电机相连。本实用新型的技术效果和优点：该种轴承座测温保护系统通过pt100测温探头与轴承外壳接触，使测温数据更加准确实时，且测温探头拆卸方便，损坏后容易更换，减少了轴承损坏几率，延长使用寿命。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图中：1-测温探头，2-脱水桶，3-主轴，4-轴承座，5-轴承，6-电机，7-变频器，8-plc，9-声光信号。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 备自投测温测量回路

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