罗湖制作酸铜光亮剂配方

    此时会产生大量热能，故需强力搅拌，慢慢添加，保持温度不超过60℃（注意：添加硫酸时，需要特别小心，应穿上防护服，戴上手套、眼罩，以确保安全）、镀液配好后冷却致25℃左右。分析镀液中氯离子含量，如不足应加入适量的盐酸，使氯离子含量达至标准。按操作说明加入适量的酸铜光亮剂并搅拌均匀，在正常操作条件下，把镀液弱电解3-5小时，即可试镀生产四、酸铜光亮剂在电镀使用过程中的作用：1、酸铜光亮剂A：在新配镀液和日常生产时补充使用，其主要作用在低电流区有优良的光亮度和整平作用（低电流区调节剂）。含量不足时整体光亮度和填平度会下降。含量过高低电流区填平会变差与其他位置有明显的分界，但仍光亮。消耗量为50-70毫升/千安时。（消耗量随镀液温度升高而递增）2、酸铜光亮剂B:在新配镀液和日常生产时补充使用，其主要作用在高电流区有优良的光亮度和整平性，扩大电流密度范围，（高电流区调节剂）。含量不足时镀层容易烧焦，含量过量会引起低电位光亮度差，有红白云雾产生。消耗量为50-70毫升/千安时。（消耗量随镀液温度升高而递增）3、酸铜光亮剂Mu:在镀液开缸时和使用活性炭大处理后以及在生产过程中镀液带出量过大时使用，开缸剂不足时。镀速，磷含量稳定，前后周期减少。罗湖制作酸铜光亮剂配方

正确补加光亮剂可以保证镀液的稳定。光亮剂的补加可用赫尔槽控制或凭经验进行添加，应遵循勤加少加的原则。光亮剂的消耗量跟镀液的温度、阳极面积、电流密度及搅拌力度都有关系，控制维护得好，工件镀层均匀光亮，且光亮剂的消耗量低。生产过程中应避免有害杂质带进镀液中。虽然镍、锌、铁之类的金属杂质对酸铜镀液的影响比较小，但砷和锑杂质会使酸铜镀层粗糙变脆。另外，硝酸根和铬酸根等阴离子也会对镀液造成不良的影响，硝酸根会使酸铜镀液的分散能力变差，而铬酸根会导致酸铜镀层出现结合力不好和镀层脱皮的现象。因此在生产过程中应特别重视，避免带入这些有害杂质进入镀液中。所以，在使用酸铜光亮剂的过程中可通过以上这3点正确维护好酸铜镀液，保证镀液有良好的稳定性能，减少故障的发生。如果您对酸铜光亮剂感兴趣罗湖本地酸铜光亮剂联系方式良好的镀层外观条件，大部分减少后续处理工作量。

有客户咨询时说，在使用酸铜光亮剂的生产过程中，镀液很不好控制，稍不注意就会出现各种各样的故障问题而影响生产，那么酸铜镀液该如何维护才比较好呢…有客户咨询时说，在使用酸铜光亮剂的生产过程中，镀液很不好控制，稍不注意就会出现各种各样的故障问题而影响生产，那么酸铜镀液该如何维护才比较好呢？1、严格控制各工艺参数在正常范围内。硫酸铜的浓度虽然可控制在较宽的范围内变动，但浓度差异会影响镀液的性能。当硫酸铜含量过低时，会使镀层光亮度下降;含量过高时，铜盐则容易在阳极表面形成结晶析出，造成阳极钝化。另外，镀液温度的变化、搅拌的强度以及电流密度参数都会直接影响工件镀层的质量。

    （开缸及补给剂）此光亮剂作用新配镀液及日常生产的补充，其主要作用能在高电流区有优良的光亮度和整平性，扩大电流密度范围，防止镀层烧焦（高电流区调节剂）。按照镀层的光亮度和整平性及操作温度其消耗量不同，为50毫升/千安·小时（实际用量），将根据各厂操作条件来确定。（添加剂的消耗量随镀液温度升高而递增）。MU（开缸剂）只有在镀液开缸时及活性炭大处理后具体生产中镀液带出损失时使用，开缸剂不足时，会令镀层的高中电流区产生条纹状沉积；开缸剂过多可能对镀层结合力产生影响。MU可以取代部分B用量，使镀液具有更好的分散性能。消耗量为40毫升/千安·小时（实际用量）氯离子过多过少的氯离子都会影响镀层的光泽和整平性。比较好浓度范围为－。请先分析当地水质中的氯离子含量，再调整到比较好范围内。必要时要用纯水配制。当氯离子过少会出现树枝条纹，过多时影响低电流区光亮度及整平性。 退速快，耗量低，对钢丝无损伤，废水易处理，节能环保。

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该产品稳定性好，镀层近似镍层外观，有氰无氰随心转换。罗湖制作酸铜光亮剂配方

    注：添加分析纯盐酸ppm)考虑吸弱碳粉入滤泵吸附3-5小时；低电流密度区光亮性差镀液温度偏高；B过量；A不足；镀液微浊或有一价铜存在；有条件情况比较好冷却镀液至23-28℃；适当添加；适当添加；加强过滤或添加双氧水添加光剂后，无相应效果（此时镀层雾感严重）有机物污染严重若不能停产时，可采取将活性炭，此时额外补加A，M，B少量；若情况严重时，可做，做大处理后请按新开缸程序方式操作即可；添加剂消耗量偏大镀液温度大于30℃；光亮剂添加比例不适当；有机物污染；磷铜污泥偏多并有逸出；冷却镀液；根据客户实际情况调整比例；可考虑活性炭粉吸附循环过滤（吸弱碳处理）；阳极质量欠佳，需加强过滤或考虑清洗阳极，检查阳极袋；镀层表面有***过滤泵吸入空气；空气搅拌不足或不均匀；前处理清洁度欠佳；注意过滤泵入水管的放置位，避免吸入空气；改善空气搅拌系统，可考虑阴极移动配合为佳；加强前处理除油工序和活化工序，加强清洗工序；铜层有麻点前处理不干净；预镀铜层有麻点；镀液内有细微颗粒（如碳粉，阳极泥等）；搅拌用的空气被污染（如油污尘埃等）；挂具控购烧焦引起铜粉；添加硫酸铜方法不当；加强前处理清洗工序；调整预镀铜液并加强搅拌；加强过滤。罗湖制作酸铜光亮剂配方

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