深圳制作酸铜光亮剂合作厂家

工件出槽后镀层色泽很快发暗，变为褐色，应该如何解决？[1]可能原因及处理方法1)槽液温度过高,镀液在局部干燥，特别是挂具上部的工件，镀层往往会变褐色处理方法：a.控制镀液温度（40~50℃），工件出槽后应迅速清洗；2)在电镀过程中断电或接触不良处理方法：a.加强各导电触点的维护保养工作，保证导电良好；3)工件出槽后未及时清洗或清洗不净处理方法：a.工件出槽后，及时清洗，工序之间加强协调配合，严禁将工件存放在水槽中或暴露在空气中；b.加强清洗水的预订保养，定期更换，并保持一定的循环水量和清洗水的质量；c.加强清洗操作，严格标准作业退速快，耗量低，对钢丝无损伤，废水易处理，节能环保。深圳制作酸铜光亮剂合作厂家

铜光亮剂配方配比及制作工艺流程 ，一种无氰镀铜光亮剂及其配方技术和应用 ，简介：本技术属于电镀技术领域，具体涉及一种无氰镀铜光亮剂及其配方技术和应用。本技术无氰镀铜光亮剂，包括以下组分及其质量份数：亚甲基双萘磺酸钠20‑25份，丙炔醇5‑10份，N‑甲基吡咯烷酮2‑4份，聚丙烯酸1‑3份，载体8‑12份和水120‑150份。将本技术提供的无氰镀铜光亮剂应用于无氰镀铜液的制备中，采用该无氰镀铜液进行电镀得到的镀层光亮度好，色泽均匀，表面光滑致密，提高了镀层的质量，且铜镀层与后续镀层之间具有良好的结合力。南山工业酸铜光亮剂合作厂家镀液稳定，易于操作，适用于滚镀及挂镀。

正确补加光亮剂可以保证镀液的稳定。光亮剂的补加可用赫尔槽控制或凭经验进行添加，应遵循勤加少加的原则。光亮剂的消耗量跟镀液的温度、阳极面积、电流密度及搅拌力度都有关系，控制维护得好，工件镀层均匀光亮，且光亮剂的消耗量低。生产过程中应避免有害杂质带进镀液中。虽然镍、锌、铁之类的金属杂质对酸铜镀液的影响比较小，但砷和锑杂质会使酸铜镀层粗糙变脆。另外，硝酸根和铬酸根等阴离子也会对镀液造成不良的影响，硝酸根会使酸铜镀液的分散能力变差，而铬酸根会导致酸铜镀层出现结合力不好和镀层脱皮的现象。因此在生产过程中应特别重视，避免带入这些有害杂质进入镀液中。所以，在使用酸铜光亮剂的过程中可通过以上这3点正确维护好酸铜镀液，保证镀液有良好的稳定性能，减少故障的发生。如果您对酸铜光亮剂感兴趣

工艺特点编辑 语音镀层极为光亮，柔韧性好；镀液分散能力好，填平能力；镀层，具有良好的耐蚀性能；镀液稳定性极高，电镀表层清澈闪亮，消除起雾现象；容易操作控制，杂质容忍度极高，镀液寿命特长，维护成本低；适用于汽车行业（如铝轮毂）、塑胶电镀和常规五金工件，效果特佳。酸铜光亮剂有多种表面活性剂、有机酸、无机酸等组成。外观表现为：乳白色、透明、棕色液体。不同材质需不同光亮剂、同时配合振动研磨光饰机达到光亮效果。其作用是清洗、防锈、增光。凭着专业科研技术团队，为众多电镀客户解决各种疑难问题，满足客户多种需求。

    使用酸性镀铜光亮剂的生产过程中，镀液中产生铜粉的原因及控制方法，我们在使用酸性镀铜光亮剂的生产一段时间后会发现，镀液中会产生铜粉，这些铜粉是怎么产生的呢？镀液中铜粉会沉淀在槽壁或槽底，在电镀过程中铜粉会附在工件表面形成粗糙毛刺，使镀层的光亮度的下降，低电流密度区不亮、镀液的整平性能降低、镀层的粗糙度加大等。一般镀液中产生铜粉的原因主要有这5个：1、使用的阳极板含磷量过少。阳极板的含磷量过少，阳极膜难以阻止以Cu+的形式溶解，使镀液中铜粉增多。因此，我们在生产时应使用含磷量在。2、铜阳极与镀液中Cu2+生成Cu+。即使使用含磷的铜阳极，在溶解过程中仍会产生阳极泥和小的通颗粒。在阳极的溶解过程中，阳极与镀液中的Cu2+接触会反应生成Cu+，这样镀液中就会形成铜粉。 产品严格按照ISO9001:2008质量管理体系及ISO14000环境管理体系中的管理控制程序生产符合欧盟ROSH指令要求。坪山本地酸铜光亮剂供应商

使用特殊润湿体系，即使较高厚度的镀层也无气孔。深圳制作酸铜光亮剂合作厂家

酸性镀铜光亮剂的研究可以追溯到上个世纪40年代。早采用的光亮剂是硫脲和硫脲的衍生物。当时被称为初级光亮剂(PrimeBrightener)。同时加入少量表面活性剂作为润湿剂(wettingagent)。初采用的整平剂采用的是有机染料。有机染料被称为第二级添加剂(Secondary Addition Agents)。有机多硫化物的研究和利用提升了酸性镀铜工艺的性能。近二十年来通过对表面活性剂、有机多硫化物、染料等成分的筛选和组合，获得了高光亮和整平的镀层。酸性光亮镀铜工艺已基本完善。本文将介绍其中有机染料的研究状况。深圳制作酸铜光亮剂合作厂家

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