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设备要求：镀 槽：内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。冷却设备：镀液温度过高，不但会使光亮剂的消耗量增大，还会导致低电位区的光亮度降低；所以配备合适的冷却设备是十分必要的。循环:过滤： 镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生或降低光亮度；镀液比较好采用连续性循环过滤，过滤泵少在一小时内将镀液过滤四次。添加剂的消耗量：510MU：30－40毫升/千安培小时510A：60－80毫升/千安培小时510B：30－40毫升/千安培小时。镀液稳定，易于操作，适用于滚镀及挂镀。宝安采购酸铜光亮剂厂家推荐

铜光亮剂配方配比及制作工艺流程 ，一种无氰镀铜光亮剂及其配方技术和应用 ，简介：本技术属于电镀技术领域，具体涉及一种无氰镀铜光亮剂及其配方技术和应用。本技术无氰镀铜光亮剂，包括以下组分及其质量份数：亚甲基双萘磺酸钠20‑25份，丙炔醇5‑10份，N‑甲基吡咯烷酮2‑4份，聚丙烯酸1‑3份，载体8‑12份和水120‑150份。将本技术提供的无氰镀铜光亮剂应用于无氰镀铜液的制备中，采用该无氰镀铜液进行电镀得到的镀层光亮度好，色泽均匀，表面光滑致密，提高了镀层的质量，且铜镀层与后续镀层之间具有良好的结合力。坪地采购酸铜光亮剂供应商该产品镀液特性温和，可于中低温使用，易除去塑胶件表面附着的灰尘、手印、油污等。

正确补加光亮剂可以保证镀液的稳定。光亮剂的补加可用赫尔槽控制或凭经验进行添加，应遵循勤加少加的原则。光亮剂的消耗量跟镀液的温度、阳极面积、电流密度及搅拌力度都有关系，控制维护得好，工件镀层均匀光亮，且光亮剂的消耗量低。生产过程中应避免有害杂质带进镀液中。虽然镍、锌、铁之类的金属杂质对酸铜镀液的影响比较小，但砷和锑杂质会使酸铜镀层粗糙变脆。另外，硝酸根和铬酸根等阴离子也会对镀液造成不良的影响，硝酸根会使酸铜镀液的分散能力变差，而铬酸根会导致酸铜镀层出现结合力不好和镀层脱皮的现象。因此在生产过程中应特别重视，避免带入这些有害杂质进入镀液中。所以，在使用酸铜光亮剂的过程中可通过以上这3点正确维护好酸铜镀液，保证镀液有良好的稳定性能，减少故障的发生。如果您对酸铜光亮剂感兴趣

添加剂的作用及补充：开缸剂510Mu：开缸剂不足时，会在高、中电位区出现疏松的条纹状镀层；开缸剂过量时，低电区会产生雾状镀层。主光剂510A：A含量过低时，整个电流密度区的镀层填平度下降；A过量时，低电位区的填平度会突然变差，形成明显的分界。主光剂510B：B含量不足时，镀层极易烧焦；而B过量时，会引起低电位区严重起雾。氯离子的作用及影响：氯离子在光亮酸性镀铜工艺中具有极为重要的作用，适量的氯离子可以帮助添加剂发挥效果，镀出致密、光亮、平滑的镀层。如果氯离子含量过低，镀层在高、中电位区易出现起伏的条状，同时在低电位区有雾状镀层出现；如果氯离子含量过高时，镀层的光亮度和填平度会下降，阳极表面还会出现灰白色的薄膜而发生钝化。.多用于塑料、磨具、镍网电镀以及电铸处理。

    此时会产生大量热能，故需强力搅拌，慢慢添加，保持温度不超过60℃（注意：添加硫酸时，需要特别小心，应穿上防护服，戴上手套、眼罩，以确保安全）、镀液配好后冷却致25℃左右。分析镀液中氯离子含量，如不足应加入适量的盐酸，使氯离子含量达至标准。按操作说明加入适量的酸铜光亮剂并搅拌均匀，在正常操作条件下，把镀液弱电解3-5小时，即可试镀生产四、酸铜光亮剂在电镀使用过程中的作用：1、酸铜光亮剂A：在新配镀液和日常生产时补充使用，其主要作用在低电流区有优良的光亮度和整平作用（低电流区调节剂）。含量不足时整体光亮度和填平度会下降。含量过高低电流区填平会变差与其他位置有明显的分界，但仍光亮。消耗量为50-70毫升/千安时。（消耗量随镀液温度升高而递增）2、酸铜光亮剂B:在新配镀液和日常生产时补充使用，其主要作用在高电流区有优良的光亮度和整平性，扩大电流密度范围，（高电流区调节剂）。含量不足时镀层容易烧焦，含量过量会引起低电位光亮度差，有红白云雾产生。消耗量为50-70毫升/千安时。（消耗量随镀液温度升高而递增）3、酸铜光亮剂Mu:在镀液开缸时和使用活性炭大处理后以及在生产过程中镀液带出量过大时使用，开缸剂不足时。酸铜光剂引进国际先进技术及原材料自主研发并生产，以出光速度快、整平性好，防锈能力强而著称。龙华酸铜光亮剂品牌推荐

该产品不用过封闭剂盐雾测试达到90小时以上，适合用于各种镀锌溶液。宝安采购酸铜光亮剂厂家推荐

   酸铜光亮剂，价格面议，特点；1，操作简便，电流密度范围宽，光亮剂使用范围广。2，杂质容忍性和光亮剂稳定性高，镀层不易起，麻点，白雾。3，工作温度范围广，在20----35度都可以得到良好的镀层。4，快速光亮和较高的填平度，镀层的清晰度高且消耗量特少。5，兼容性能好，能与其他酸铜光亮剂混用，转缸简单。二．镀液组成及操作条件；原料及操作条件范围标准（开缸）硫酸铜170----220克/升200克/升硫酸50-----70克/升60克/升氯离子40----120毫克/升70毫克/升810（A）810（B）810（MU）4------6毫升/升5毫升/升温度20-----32度电压2-----10伏PH1左右无需管理三．使用说明1.正常的操作下，每千安小时消耗810A50----60毫升，810B20----40毫升，生产时要根据实际情况相应调整消耗量，一般情况下A剂和B剂在1比。，主要是在开缸及使用氧化剂，活性碳净化槽液和生产中镀液带出造成的消耗。MU少了镀液的整平力，深镀能力会变差。正常的消耗量每千安小时40----60毫升。每补加一公斤硫酸铜，补加20毫升MU。，提高镀层的整平能力和光亮度，出光速度。宝安采购酸铜光亮剂厂家推荐

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