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正确补加光亮剂可以保证镀液的稳定。光亮剂的补加可用赫尔槽控制或凭经验进行添加，应遵循勤加少加的原则。光亮剂的消耗量跟镀液的温度、阳极面积、电流密度及搅拌力度都有关系，控制维护得好，工件镀层均匀光亮，且光亮剂的消耗量低。生产过程中应避免有害杂质带进镀液中。虽然镍、锌、铁之类的金属杂质对酸铜镀液的影响比较小，但砷和锑杂质会使酸铜镀层粗糙变脆。另外，硝酸根和铬酸根等阴离子也会对镀液造成不良的影响，硝酸根会使酸铜镀液的分散能力变差，而铬酸根会导致酸铜镀层出现结合力不好和镀层脱皮的现象。因此在生产过程中应特别重视，避免带入这些有害杂质进入镀液中。所以，在使用酸铜光亮剂的过程中可通过以上这3点正确维护好酸铜镀液，保证镀液有良好的稳定性能，减少故障的发生。如果您对酸铜光亮剂感兴趣坪地生产酸铜光亮剂口碑好符合清洁生产要求，不含镉等有重金属，镀液使用寿命可达20周期，真正做到节能减排要求，且镀速减少。

    （开缸及补给剂）此光亮剂作用新配镀液及日常生产的补充，其主要作用能在高电流区有优良的光亮度和整平性，扩大电流密度范围，防止镀层烧焦（高电流区调节剂）。按照镀层的光亮度和整平性及操作温度其消耗量不同，为50毫升/千安·小时（实际用量），将根据各厂操作条件来确定。（添加剂的消耗量随镀液温度升高而递增）。MU（开缸剂）只有在镀液开缸时及活性炭大处理后具体生产中镀液带出损失时使用，开缸剂不足时，会令镀层的高中电流区产生条纹状沉积；开缸剂过多可能对镀层结合力产生影响。MU可以取代部分B用量，使镀液具有更好的分散性能。消耗量为40毫升/千安·小时（实际用量）氯离子过多过少的氯离子都会影响镀层的光泽和整平性。比较好浓度范围为－。请先分析当地水质中的氯离子含量，再调整到比较好范围内。必要时要用纯水配制。当氯离子过少会出现树枝条纹，过多时影响低电流区光亮度及整平性。

酸铜光亮剂特点走位、高填平、高清亮、快出光在广阔的电流密度范围内，可快速获得镜面光亮及特高整平性的镀层，且不产生、麻点及发雾现象；镀层延展性良好，内应力低，对镍层的结合力好；镀层清澈光亮，不产生白雾，是锌合金电镀、钢铁零件电镀、塑胶电镀、电镀青铜**理想的打底镀层。酸铜光亮剂使用方法标准镀液组成高整平挂镀铜光亮剂（德国分装）成分标准浓度范围硫酸铜CuSO4.5H2O(g/L)180180－240硫酸（H2SO4）(g/L)7045-90（ml/L）3325-40ml/L氯离子Cr（mg/L）6080-100A（ml/L）0.60.4-0.8B（ml/L）0.40.2-0.6MU（ml/L）65-8。该产品防腐性能优异，持久。

    镀液组成及操作条件：镀液组成及工艺条件适用范围一般开缸用量硫酸铜180－220克/升200克/升纯硫酸30－40克/升33毫升/升氯离子70－140毫克/升100毫克/升开缸剂510Mu6－8毫升/升6毫升/升主光剂－－－35℃24－28℃阴极电流密度1－6安培/平方分米3－5安培/平方分米阳极电流密度－－（）磷铜角（－）电压－6伏（V）－6伏（V）搅拌方法空气或机械搅拌镀液配制方法：在预备槽中加入二分之一的水，加热至40－50℃；所用水的氯离子含量应低于70毫克/升，加入所需的硫酸铜，搅拌使其完全溶解。加入，搅拌一个小时以上，然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中，加水至接近水位。 退速快，耗量低，对钢丝无损伤，废水易处理，节能环保。宝安酸铜光亮剂厂家推荐

产品严格按照ISO9001:2008质量管理体系及ISO14000环境管理体系中的管理控制程序生产符合欧盟ROSH指令要求。深圳酸铜光亮剂品牌推荐

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