宝安工业酸铜光亮剂联系方式

时间:2021年08月25日 来源:

添加剂的作用及补充:开缸剂510Mu:开缸剂不足时,会在高、中电位区出现疏松的条纹状镀层;开缸剂过量时,低电区会产生雾状镀层。主光剂510A:A含量过低时,整个电流密度区的镀层填平度下降;A过量时,低电位区的填平度会突然变差,形成明显的分界。主光剂510B:B含量不足时,镀层极易烧焦;而B过量时,会引起低电位区严重起雾。氯离子的作用及影响:氯离子在光亮酸性镀铜工艺中具有极为重要的作用,适量的氯离子可以帮助添加剂发挥效果,镀出致密、光亮、平滑的镀层。如果氯离子含量过低,镀层在高、中电位区易出现起伏的条状,同时在低电位区有雾状镀层出现;如果氯离子含量过高时,镀层的光亮度和填平度会下降,阳极表面还会出现灰白色的薄膜而发生钝化。酸铜光剂引进国际先进技术及原材料自主研发并生产,以出光速度快、整平性好,防锈能力强而著称。宝安工业酸铜光亮剂联系方式

有客户咨询时说,在使用酸铜光亮剂的生产过程中,镀液很不好控制,稍不注意就会出现各种各样的故障问题而影响生产,那么酸铜镀液该如何维护才比较好呢…有客户咨询时说,在使用酸铜光亮剂的生产过程中,镀液很不好控制,稍不注意就会出现各种各样的故障问题而影响生产,那么酸铜镀液该如何维护才比较好呢?1、严格控制各工艺参数在正常范围内。硫酸铜的浓度虽然可控制在较宽的范围内变动,但浓度差异会影响镀液的性能。当硫酸铜含量过低时,会使镀层光亮度下降;含量过高时,铜盐则容易在阳极表面形成结晶析出,造成阳极钝化。另外,镀液温度的变化、搅拌的强度以及电流密度参数都会直接影响工件镀层的质量。宝安工业酸铜光亮剂联系方式即可添加剂也可浓缩液形式,操作简单。

    搅拌一个小时以上,然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中,加水至接近水位。慢慢加入所需的纯硫酸,同时进行强烈的搅拌,以保持镀液的温度不超过60℃。将镀液冷却至25℃后;再根据镀液中氯离子的含量,添加盐酸或氯化钠,以使氯离子的含量达到标准值。后加入以上的各种添加剂,以,便可以开始电镀。设备要求:镀槽:内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。冷却设备:镀液温度过高,不但会使光亮剂的消耗量增大,还会导致低电位区的光亮度降低;所以配备合适的冷却设备是十分必要的。循环:过滤:镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生或降低光亮度;镀液**好采用连续性循环过滤,过滤泵少在一小时内将镀液过滤四次。添加剂的作用及补充:开缸剂510Mu:开缸剂不足时,会在高、中电位区出现疏松的条纹状镀层;开缸剂过量时,低电区会产生雾状镀层。主光剂510A:A含量过低时,整个电流密度区的镀层填平度下降;A过量时,低电位区的填平度会突然变差,形成明显的分界。主光剂510B:B含量不足时,镀层极易烧焦;而B过量时,会引起低电位区严重起雾。氯离子的作用及影响:氯离子在光亮酸性镀铜工艺中具有极为重要的作用。

正确补加光亮剂可以保证镀液的稳定。光亮剂的补加可用赫尔槽控制或凭经验进行添加,应遵循勤加少加的原则。光亮剂的消耗量跟镀液的温度、阳极面积、电流密度及搅拌力度都有关系,控制维护得好,工件镀层均匀光亮,且光亮剂的消耗量低。生产过程中应避免有害杂质带进镀液中。虽然镍、锌、铁之类的金属杂质对酸铜镀液的影响比较小,但砷和锑杂质会使酸铜镀层粗糙变脆。另外,硝酸根和铬酸根等阴离子也会对镀液造成不良的影响,硝酸根会使酸铜镀液的分散能力变差,而铬酸根会导致酸铜镀层出现结合力不好和镀层脱皮的现象。因此在生产过程中应特别重视,避免带入这些有害杂质进入镀液中。所以,在使用酸铜光亮剂的过程中可通过以上这3点正确维护好酸铜镀液,保证镀液有良好的稳定性能,减少故障的发生。如果您对酸铜光亮剂感兴趣电镀原料制造与批发,各类金属材质前处理,功能性电镀添加剂,装饰性电镀添加剂。

镀液组成及操作条件:镀液组成及工艺条件 适用范围 一般开缸用量硫酸铜 180-220克/升 200克/升纯硫酸 30-40克/升 33毫升/升氯离子 70-140毫克/升 100毫克/升开缸剂 510Mu6-8毫升/升 6毫升/升主光剂 510A0.4-0.6毫升/升 0.5毫升/升主光剂 510B0.4-0.6毫升/升 0.4毫升/升温度 20-35℃ 24-28℃阴极电流密度 1-6安培/平方分米 3-5安培/平方分米阳极电流密度 0.5-2.5安培/平方分米 0.5-2.5安培/平方分米阳极磷铜角 (0.03-0.06%磷) 磷铜角(0.03-0.06%磷)电压 1.5-6伏(V) 1.5-6伏(V)搅拌方法 空气或机械搅拌镀液稳定,易于操作,适用于滚镀及挂镀。制造酸铜光亮剂配方

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问题解决案例编辑语音工件出槽后镀层色泽很快发暗,变为褐色,应该如何解决?[2]可能原因及处理方法1)槽液温度过高,镀液在局部干燥,特别是挂具上部的工件,镀层往往会变褐色处理方法:a.控制镀液温度(40~50℃),工件出槽后应迅速清洗;2)在电镀过程中断电或接触不良处理方法:a.加强各导电触点的维护保养工作,保证导电良好;3)工件出槽后未及时清洗或清洗不净处理方法:a.工件出槽后,及时清洗,工序之间加强协调配合,严禁将工件存放在水槽中或暴露在空气中;b.加强清洗水的预订保养,定期更换,并保持一定的循环水量和清洗水的质量;c.加强清洗操作,严格标准作业。宝安工业酸铜光亮剂联系方式

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