龙华采购酸铜光亮剂配方

酸铜光亮的原理   基础的光亮剂就是聚乙二醇及改性物等表面活性剂，当这类物质不足时，镀层的整体光亮性将大打折扣；润湿性的不足也令镀层的低电流区域不光亮，麻点等也会因此而产生。但光亮不等于填平，光亮只是晶粒细化所造成的镜面反射。填平的效果是对不平整工件表面的抚平，使凹凸变得平整。德系的酸铜光亮剂的稳定性比起日系的酸铜光亮剂稳定性高。其实，这个结论是相当局限的。德系酸铜由于对A，B，开缸都有较高的容忍性，多加不发黑。当你水平不够时，以Mu代B剂是一个不算很坏的选择，一个有经验的技术员，就会如何控制添加剂的消耗量，做到又节省，效果又好。镀液中的氯离子需要定期分析，这是酸铜填平的**基础力量。龙华采购酸铜光亮剂配方

酸铜液问题1）所用酸铜光亮剂本身整平能力不良或低JK区整平范围太窄，镀液分散能力不良。2）氯离子含量不正常。笔者早就作过系统试验，结果是：对不同的光亮剂体系，在不同的液温段，有Cl－含量的下限值、比较好值与上限值，应通过细致试验确定。当Cl－含量过高时，低JK区整平性下降，且镀层易发灰雾。此时应适当除Cl－。工艺条件不当1）液温过高。高染料型光亮剂液温上限一般只能达30～32℃，低染料型可达40℃。液温超过上限时低JK区整平性、光亮性均下降。2）镀液空气搅拌过于强烈。搅拌因可减小浓差极化，故可提高镀层不致烧焦的JK上限。也因减小了浓差极化，对光亮性电镀，呈现一共同规律：搅拌越强烈，光亮整平范围越向高电流密度区转移，低电流密度区光亮整平性越差。坪地本地酸铜光亮剂合作厂家因此，当酸铜镀液的填平能力出问题的时候，不要一直盲目地加A剂。

生产操作方面主要时打电流过大，夹板不良，空夹点，槽中掉板靠着阳极溶解等同样会造成部分板件电流过大，产生铜粉，掉入槽液，逐渐产生铜粒故障;物料方面主要是磷铜角磷含量和磷分布均匀性的问题;生产维护方面主要是大处理，铜角添加时掉入槽中，主要是大处理时，阳极清洗和阳极袋清洗，很多工厂都处理不好，存在一些隐患。铜球大处理是应将表面清洗干净，并用双氧水微蚀出新鲜铜面，阳极袋应先后用硫酸双氧水和碱液浸泡，清洗干净，特别是阳极袋要用5-10微米的间隙PP滤袋。

技术难点1)化学镍药水是由金属离子、还原剂、络合剂、稳定剂、缓冲剂、光亮剂等物质组成。由于国内生产厂家调配不合理造成：质量不稳定、药水难控制、技术难以掌握、药水循环使用周期短更换频率高。2)造成生产过程中产品发暗、泛黄、发白、***等不良现象（影响行业：电子加工、五金制造、阀门制造业）。3)造成生产过程中产品中磷含量控制不好达不到要求而造成硬度低、耐腐蚀能力差（影响行业：机械工业、核工业、石油化工）。4)造成生产过程中产品可焊性差,不能够被焊料所润湿；电磁屏蔽性能差（影响行业：计算机硬盘）。5)造成生产过程中药水循环使用周期短更换频率高，大量药水更换造成污水排放量增加造成资源浪费和环境污染；从而直接造成难以估计经济损失。只要协调得好，市售的许多酸铜添加剂都有良好的整平性。

硅烷陶化液、酸铜光亮剂、黑孔液、长效珍珠镍、化学镍、填孔剂、聚醚、铝材无铬钝化液、环保封闭剂、三价蓝白钝化液、不锈钢酸洗钝化膏、水性防锈剂、锰系磷化液、洗衣液、镁合金无铬钝化液、镁合金切削液、全合成切削液、硅片切割液、蓝宝石切割液、大理石镜面抛光液、免酒精润版液、硅片清洗剂、玻璃清洗剂、无磷清洗剂、碱性除锈剂、水性脱漆剂、有机硅消泡剂、表面施胶剂、蓝宝石抛光液、金刚石研磨液、不锈钢抛光液、两酸无黄烟抛光液、中温去胶液、脱模剂、有机硅胶、重金属捕捉剂、反渗透阻垢剂、水泥助磨剂、聚羧酸减水剂、木材阻燃剂、水性聚氨酯胶、淀粉胶、无镍中温封孔剂、无镍高温封孔剂、高温封孔剂、加硬增透剂、无泡表面活性剂、丙烯酸胶、纳米硅溶胶、平滑剂、POY油剂、DTY油剂、硬挺剂、柔软剂、润滑油、轧制油等即使较高厚度的镀层也无气孔。大运购买酸铜光亮剂厂家推荐

进口酸铜都能够提供较好的高中低位的较好填平度。龙华采购酸铜光亮剂配方

典型的酸铜添加剂，ULTRA（510）是极受客户好评的酸铜产品。但打片时，高中电流密度区可以见到较多的“雾”。这种雾在开大缸时，做货是没有问题的，再经过连续过滤，电解，就会在以后的打片中继续消失。打片只是一种对添加剂含量分析和性能的测试方法，多数的这种雾和砂在下缸后就再也看不到。也是这种原因，可能会在镀完酸铜之后，如不及时水洗，会出现蓝膜的现象，但这种雾或者膜都会在镀镍之后完全消失。这种雾是A剂中的染料，以及开缸剂中的表面活性剂的分子量较大所造成的。雾是酸铜高填平的中间体所带来的负面效果，虽然大家都不愿意，但为了得到极高的填平度，这是必须去理解的。实际上通过改进霍尔槽打气孔位及打气强也能避免或少此雾的产生的。龙华采购酸铜光亮剂配方