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图形转移工序：显影有余胶(极薄的残膜电镀时也可以镀上并被包覆)，或显影后后清洗不干净，或板件在图形转移后放置时间过长，造成板面不同程度的氧化，特别是板面清洗不良状况下或存放车间空气污染较重时。解决方法也就是加强水洗，加强计划安排好进度，加强酸性除油强度等。酸铜电镀槽本身，此时其前处理，一般不会造成板面铜粒，因为非导电性颗粒**多造成板面漏镀或凹坑。铜缸造成板面铜粒的原因大概归纳为几方面：槽液参数维护方面，生产操作方面，物料方面和工艺维护方面。槽液参数维护方面包括硫酸含量过高，铜含量过低，槽液温度低或过高，特别没有温控冷却系统的工厂，此时会造成槽液的电流密度范围下降，按照正常的生产工艺操作，可能会在槽液中产生铜粉，混入槽液中;在广阔的电流密度范围内，可快速获得镜面光亮及特高整平性的镀层，且不产生孔、麻点及发雾现象；罗湖购买酸铜光亮剂品牌推荐

生产操作方面主要时打电流过大，夹板不良，空夹点，槽中掉板靠着阳极溶解等同样会造成部分板件电流过大，产生铜粉，掉入槽液，逐渐产生铜粒故障;物料方面主要是磷铜角磷含量和磷分布均匀性的问题;生产维护方面主要是大处理，铜角添加时掉入槽中，主要是大处理时，阳极清洗和阳极袋清洗，很多工厂都处理不好，存在一些隐患。铜球大处理是应将表面清洗干净，并用双氧水微蚀出新鲜铜面，阳极袋应先后用硫酸双氧水和碱液浸泡，清洗干净，特别是阳极袋要用5-10微米的间隙PP滤袋。龙岗区酸铜光亮剂供应商酸铜添加剂的填平性能是选用时的首要条件之一。

电流小而电镀时间又短。文献指出，基体表面显微凹陷深度越小，添加剂的整平性越好。例如：凹陷深度分别为（单位μm）23、59、90、时，整平性（%）分别为96、61、49。假设磨光后凹陷深度为20μm时，整平性能达100%（超过100%则称为超整平了）那么，镀层厚度应达20μm时，才可能完全整平而不可见砂路。当阴极电流密度小而电镀时间又短时，镀层厚度远达不到20μm，则必然砂路明显。只有当镀前磨抛使基体表面凹陷深度小于1μm且光亮剂中含有整平性特别好的组分（例如具超整平能力的生物染料JGB之类时，工件低JK范围才具不明显砂路。（且JK应足够大、电镀时间应足够长。）

镁合金由于具有重量轻，强度及刚度比较高，且可回收和具有良好的机械加工性，已成为21世纪相当有生命力的新型环保材料。它在汽车、手机、电脑等领域已获得广泛应用，但由于镁合金的燃点低及活性高，在切削过程中易引起火灾及表面氧化，固此时对切削液的要求很高；镁合金切削液市面常见有：乳化切削液、半合成切削液两种类型；半合成切削液是镁合金的高氧化性和燃烧性而研发的，在性能上会比乳化切削液更些；以合成酯及矿物油、润滑添加剂、防锈剂、特殊缓蚀剂和泡沫抑制剂而成的一种新型半合成水性高性能镁合金切削液，专为镁合金加工而设计，生物稳定性配方，具有良好润滑、极压、减摩、抗硬水性能，有效抑制生产过程中析氢现象和镁合金加工后出现的氧化变色现象。因此，当酸铜镀液的填平能力出问题的时候，不要一直盲目地加A剂。

早使用的载体光亮剂是一些阴离子表面活性剂，但是它们在阴极上的吸附较弱。后来又开发出非离子型表面活性剂，如聚氧乙烯、聚氧丙烯醚等，它们既具有润湿分散作用，又具有抑制H2析出及Sn2+放电而使镀层晶粒细化的作用。在上述分散剂中，OP乳化剂使用。

稳定剂1）.以硫酸亚锡为主盐的酸性镀锡液连续工作半个月就会发生混浊，难以镀出合格产品，需加一定稳定剂。2.）常用的酸性镀锡稳定剂大多是Sn2+的络合剂，如草酸、柠檬酸、酒石酸等，且复配比单独使用效果好。另外，某种催化剂也有稳定镀液的作用，生产表明，在连续生产的情况下，加入这种催化剂的镀液能保持半年以上的时间清亮不浊 涂装效果稳定，膜层有良好的附着力，耐磨性和柔韧性。坪山制造酸铜光亮剂品牌推荐

广泛应用于品质好首饰，五金等行业。罗湖购买酸铜光亮剂品牌推荐

使用工艺1.钢材：预脱脂→主脱脂→水洗（三段）→活化→水洗（三段）→纯洗→中和→化学镍→水洗（三段）→纯水洗→保护脱水→纯水洗→吹风→烤干2.不锈钢：预脱脂→主脱脂→水洗（三段）→活化→冲击镍→水洗（三段）→纯洗→中和→化学镍→水洗（三段）→纯水洗→保护脱水→纯水洗→吹风→烤干3.铝材：预脱脂→水洗（三段）→碱蚀→水洗（三段）→酸蚀→水洗（三段）→***次锌置换→水洗（三段）→退锌→水洗（三段）→第二次锌置换→水洗（三段）→化学镍→水洗（三段）→纯水洗→保护脱水→纯水洗→吹风→烤干罗湖购买酸铜光亮剂品牌推荐