深圳采购酸铜光亮剂配方

时间:2022年01月27日 来源:

镀前处理不良,零件表面有油;清洗水或镀液中有油;阳极面积太小或太短;镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠太多;有机杂质太多;光亮剂没有搅匀或十二烷基硫酸钠太少等会造成镀层发花或发雾。分析故障,要先易后难,逐条进行。例如先搅拌一下镀液,检查一下阳极面积,这样就可以排除由于光亮剂没有搅匀和阳极面积太小而造成的故障。同时也可从现象进行分析,假使发花现象*出现在挂具下部的零件上,上部零件不发花,那就可能是阳极板太短而产生的,经检查并换上足够长的阳极板后,观察发花现象是否消失。涂装效果稳定,膜层有良好的附着力,耐磨性和柔韧性。深圳采购酸铜光亮剂配方

酸铜光亮的原理   基础的光亮剂就是聚乙二醇及改性物等表面活性剂,当这类物质不足时,镀层的整体光亮性将大打折扣;润湿性的不足也令镀层的低电流区域不光亮,麻点等也会因此而产生。但光亮不等于填平,光亮只是晶粒细化所造成的镜面反射。填平的效果是对不平整工件表面的抚平,使凹凸变得平整。德系的酸铜光亮剂的稳定性比起日系的酸铜光亮剂稳定性高。其实,这个结论是相当局限的。德系酸铜由于对A,B,开缸都有较高的容忍性,多加不发黑。当你水平不够时,以Mu代B剂是一个不算很坏的选择,一个有经验的技术员,就会如何控制添加剂的消耗量,做到又节省,效果又好。福田酸铜光亮剂哪个厂家好镀层清澈光亮,不产生白雾,是锌合金电镀、钢铁零件电镀、塑胶电镀、电镀青铜理想的打底镀层。

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DW-5型碱铜光亮剂,特点:较好地解决了镀铜缸碳酸盐致使阳极钝化的问题。单一添加,此光亮铜镀层平滑、紧密、幼细,光亮度和酸铜亮光差不多、纯有机,不含铅。因此没有脆性。可能是你见到的出光快的碱铜光亮剂。性能前列,可以镀到镜面。电流密度范围广阔,沉积速度较快。特适合做滚镀。如镀件全部为钢铁工作时,PH可以控制在13左右。二、锌合金电镀溶液组成及操作条件,镀液中的主要成份要定期分析并调整到如下范围:金属铜37-50g/L。游离15-20g/L,游离氰偏高时镀层均匀,但光亮稍差。易变色。游离氰太高时,高电流区易烧,发哑。太低时,低区不亮。建议按;总=1.38亚铜维护镀液。氢氧化钠1-2g/L。维持PH11-12.太高易起泡。太低上镀慢。酸铜填平的原理 含氮,长链高分子化含物(如酸铜A剂中的红,黑,紫,蓝染料等)。

光亮硫酸盐镀铜过程中,有时会出现电流下降,电压升高的现象,这时假使关掉电源,停镀片刻,重新通电操作时,电流又上升到正常的数值,但是一会儿电流又下降了。造成这种故障的原因是阴、阳极之间的电阻增大了。那么有哪些因素会造成阴、阳极之间的电阻增大呢?镀液中硫酸铜含量偏高;硫酸含量偏低;镀液温度太低;阳极面积太小和镀液中Cl一过多等都会引起阴、阳极之间电阻增大。硫酸铜含量偏高时,由于电镀时阳极上还有铜溶解进入溶液,所以阳极区硫酸铜的含量更高,当镀液温度较低时,它就有可能在阳极表面上或阳极袋上结晶析出,使阳极的有效表面积减小,阳极电流密度增大,阳极电位变正,从而造成阳极钝化而使操作电流下降。硫酸含量偏低时,溶液的导电性差,而且不利于阳极活化,使阳极电位变正,有可能引起阳极钝化而使操作电流下降。镀液温度低,溶液的导电性差,阴、阳极极化增大,同时硫酸铜的溶解度小,使硫酸铜容易在阳极上或阳极袋上结晶析出。但如果没有氯离子和含硫化学物的情况下,再多的填平剂也是无任何填平效果的。龙岗制作酸铜光亮剂联系方式

在广阔的电流密度范围内,可快速获得镜面光亮及特高整平性的镀层,且不产生孔、麻点及发雾现象;深圳采购酸铜光亮剂配方

沉铜槽本身主要是槽液活性过强,空气搅拌有灰尘,槽液中的固体悬浮的小颗粒较多等所致,可以通过调节工艺参数,增加或更换空气过滤滤芯,整槽过滤等来有效解决。沉铜后暂时存放沉铜板的稀酸槽,槽液要保持干净,槽液混浊时应及时更换。沉铜板存放时间不宜太长,否则板面容易氧化,即使在酸性溶液里也会氧化,且氧化后氧化膜更难处理掉,这样板面也会产生铜粒。以上所说沉铜工序造沉的板面铜粒,除板面氧化造成的以外,一般在板面上分布较为均匀,规律性较强,且在此处产生的污染无论导电与否,都会造成电镀铜板面铜粒的产生,处理时可采用一些小试验板分步单独处理对照判定,对于现场故障板可以用软刷轻刷即可解决;深圳采购酸铜光亮剂配方

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