坪山批发酸铜光亮剂厂家推荐

时间:2022年02月13日 来源:

在酸性硫酸铜溶液中,微量的氯离子(C1一)会增加电荷传递反应的交换电流密度,加速在酸性镀铜溶液中铜的沉积和溶解反应,故有微量的Cl一存在下,铜电镀过程中可在一个很大的电流密度范围内进行。Cl_含量少时,镀层发花;含量多时,镀层光泽下降。当然造成镀层不亮的原因还有一些,如硫酸铜与硫酸比,添加剂质量等,但只要掌握了影响镀层光亮的各种因素,就可根据实际情况进行分析处理。电镀朋友们需要哪些方面的都可以联系我们哦~或者咨询电话因此,当酸铜镀液的填平能力出问题的时候,不要一直盲目地加A剂。坪山批发酸铜光亮剂厂家推荐

电镀凹坑这个缺陷引起的工序也较多,从沉铜,图形转移,到电镀前处理,镀铜以及镀锡。沉铜造成的主要是沉铜挂篮长期清洗不良,在微蚀时含有钯铜的污染液会从挂篮上滴在板面上,形成污染,在沉铜板电后造成点状漏镀亦即凹坑。图形转移工序主要是设备维护和显影清洗不良造成,原因颇多:刷板机刷辊吸水棍污染胶渍,吹干烘干段风刀风机内脏,有油污粉尘等,板面贴膜或印刷前除尘不当,显影机显影不净,显影后水洗不良,含硅的消泡剂污染板面等。龙华环保酸铜光亮剂联系方式多用于塑料、磨具、镍网电镀以及电铸处理。

酸铜电镀槽本身可能以下几个方面:鼓气管偏离原位置,空气搅拌不均匀;过滤泵漏气或进液口靠近鼓气管吸入空气,产生细碎的空气泡,吸附在板面或线边,特别是横向线边,线角处;另外可能还有一点是使用劣质的棉芯,处理不彻底,棉芯制造过程中使用的防静电处理剂污染槽液,造成漏镀,这种情况可加大鼓气,将液面泡沫及时清理干净即可,棉芯应用酸碱浸泡后,板面颜色发白或色泽不均:主要是光剂或维护问题,有时还可能是酸性除油后清洗问题,微蚀问题。铜缸光剂失调,有机污染严重,槽液温度过高都可能造成。酸性除油一般不会有清洗问题,但如是水质PH值偏酸且有机物较多特别是回收循环水洗,则有可能会造成清洗不良,微蚀不均现象;微蚀主要考虑微蚀剂含量过低,微蚀液内铜含量偏高.


若原来镀铜出现发花或发雾,采用良好的前处理后,镀层不出现发花或发雾现象了,证明原来的镀前处理有问题,应加强镀前处理。否则,就应检查镀液中的情况。镀液中是否有油,不但可以从现象进行判断,同时还可以通过小试验来了解。取一定量的故障液做烧杯试验,先要使阴极样板上能看到类似于生产中的故障现象,接着对试验液进行除油处理,另外再取相同体积的故障液进行双氧水-活性炭处理,然后分别进行试验(试验液中需补充各种光亮剂)。若用双氧水-活性炭处理过的镀液仍有发花或发雾,而经过除油处理的镀液不再出现发花或发雾,那么原镀液中有油,应进行除油处理。而不足量的硫化物,会导致光亮度和填平度(特别是低位填平度)一齐下降。

镀液中是否有油,不但可以从现象进行判断,同时还可以通过小试验来了解。取一定量的故障液做烧杯试验,先要使阴极样板上能看到类似于生产中的故障现象,接着对试验液进行除油处理,另外再取相同体积的故障液进行双氧水一活性炭处理,然后分别进行试验(试验液中需补充各种光亮剂)。若用双氧水一活性炭处理过的镀液仍有发花或发雾,而经过除油处理的镀液不再出现发花或发雾,那么原镀液中有油,应进行除油处理。假使用双氧水一活性炭处理后的镀液和经过除油处理的镀液一样,都不出现发花或发雾,那么原镀液可能是有机杂质过多。只要用双氧水一活性炭处理镀液就可以了。镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠是否过多,只要向试验液中添加其他光亮剂,并适当稀释试验液后进行试验,假使经这样处理后镀层不发花(或不发雾),而且光亮度较好,这时可能原镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠太多,应调整光亮剂的比例。镀速,磷含量稳定,前后周期减少。德源宝。宝安酸铜光亮剂价格便宜

多用于塑料、磨具、镍网电镀以及电铸处理。该产品防腐性能优异,持久。坪山批发酸铜光亮剂厂家推荐

铜-镍-铬体系中,硫酸铜电镀占着极为重要的地位,酸铜电镀的好坏直接影响电镀铜层的质量和相关机械性能,并对后续加工产生一定影响,因此如何控制好酸铜是电镀中重要的一环,酸铜也是很多大厂工艺控制较难的工序之一。笔者根据多年在电镀和技术服务方面的经验,初步总结如下,希望对酸铜电镀业者有所启发。酸铜电镀常见的问题,主要有以下几点:镀层发花或发雾镀前处理不良,零件表面有油;清洗水或镀液中有油;阳极面积太小或太短;镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠太多;有机杂质太多;光亮剂没有搅匀或十二烷基硫酸钠太少等会造成镀层发花或发雾。坪山批发酸铜光亮剂厂家推荐

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