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主要金属材料的特性（1）抵抗酸、碱、盐等腐蚀的合金钢的总称。其中主要是含铬的合金钢。铬加入后，使钢具有高的耐腐蚀性。此外，铬钢中加入镍、钼、钛、锰、氮等元素，可以改善其耐腐蚀性和工艺性能。不锈钢中含铬量一般不低于12%。常见的有铬不锈钢（含铬12%或更多）和镍铬不锈钢（含铬12%和镍8%）两大类。（2）铝合金。铝是轻金属，有较好的延展性。铝在空气中易被氧化，表面上生成一层致密的氧化膜，可起自身保护作用。铝与很多金属能够生成合金，比重小，强度大，***用于各种工业。利用电解时电极的极化作用和产生的大量气体将油污除去的方法。龙岗化学除油粉品牌推荐

（一）、特点1.常温除油粉MK116不含磷，不含NPE，为***一代环保产品。2.常温除油粉MK116为高效强力浸洗除油粉，特别适合钢铁件***道除油。3.常温除油粉MK116从室温至90度的宽温度范围下都有良好效能。4.常温除油粉MK116能有效去除多类油污如油脂、污垢和抛光剂等。5.常温除油粉MK116处理后，需水洗或喷洗，去除表面残存皮膜，以防止对后续电解除油缸的污染。（一）、特点1、万用除油除腊粉MK118适于热浸除油除腊，可配超声波使用。2、万用除油除腊粉MK118具强力除油能力，且低碱性，不伤工件。3、万用除油除腊粉MK118兼具较强的除腊能力。4、万用除油除腊粉MK118具强乳化力，泡沫温和，不含硅酸盐，容易清洗。5、万用除油除腊粉MK118尤其适于铝合金，并通用于钢铁，锌合金，铜合金及塑胶工件。横岗制造化学除油粉厂家推荐要根据不同工件来选择不同喷嘴以达到雾化均匀的效果。

活化——锌合金一般在氢氟酸或氢氟酸—硫酸溶液中活化，也有市售的活化盐。锌是两性金属，在强酸和强碱中极易溶解腐蚀，所以活化一般在弱酸中进行。工艺如下：HF(40%)12～15ml/L硼酸3～5g/Lθ15～35℃t20～30s柠檬酸40~50g/L硼酸适量θ室温t10~30sHF(40%)20～30g/Lθ室温t3~8sHF(40%)10～20ml/L硫酸（98%）10~15g/L柠檬酸10~15g/Lθ室温t3~8s，浸蚀溶液浓度和活化时间应严格控制，因其对镀层结合力及起泡有一定影响。浸蚀时间以观察锌合金压铸零件表面出现均匀小气泡为止，千万注意防止产生腐蚀。活化液在使用一段时间后，比较好能根据活化面积来更换活化液，保证活化效果好。不同锌合金应根据材料性能，选择适当的活化工艺。

助洗剂碱性除油剂的性能虽然主要决定于除油粉配方,但选择适当种类和配比的助洗剂，对提高除油效果是重要的;助洗剂的作用有:降低除油液的表面张力、起缓冲作用、作为水质软化剂、作为金属缓蚀剂,常用偏硅酸钠等2.2.3其它助剂添加少量络合剂和缓蚀剂可以减小污垢的絮凝及再沉淀倾向并减缓工件的腐蚀;常用葡萄糖酸钠等。除油粉配方参考成分质量百分比成分说明碳酸钠40~.45%无机碱氢氧化钠20-25%无机碱偏硅酸钠20-25%助洗剂偏硅酸钠10-15%助洗剂EDTA3-5%络合剂氯化钠1~3%壬基酚聚氧乙烯醚1-5%非离子除油粉配方月桂醇聚氧乙烯醚1~3%渗透剂除油粉表面活性剂是除油剂的主要成分。有比较好的厂家介绍吗？

利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂（除腊水），可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。超声波清洗技术的应用，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，并**提高清洗质量和生产效率。特别是对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具有优越性。利用超声波清洗技术，还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用，**减少对和环境的污染，并改善工人的劳动环境，降低劳动强度，对保护生态环境，作出贡献。除油粉，是一种由多种表面活性剂、缓蚀剂及其他清洗助剂，科学复配而成的工业清洗剂。深圳化学除油粉厂家推荐

过高容易造成粉末反弹和边缘麻点，过低则上粉率低。龙岗化学除油粉品牌推荐

阴极电解除油——锌合金阴极电解除油一定要在工艺的范围内使用，PH高、温度高、电流高、浓度高都会对锌合金表面产生腐蚀，影响后续工艺的结合力。阴极电解时，阴极发生还原反应析氢，有利于对油膜的溶解，但电流不能太高一般在3~~5A/dm2，电流高析氢严重会造成零件渗氢现象，影响后续电镀工艺的结合力。阳极发生氧化反应，如果阳极不耐腐蚀会造成阳极溶解，所以阳极应使用不锈钢板或不锈钢网（304#、316#）。如果阳极选择不当，阳极腐蚀后部分金属溶解，这些金属离子在阴极上沉积析出，会形成疏松的浮灰现象，严重影响电镀结合力。（用手指摸零件表面，如果手指上有灰黑色，说明零件有浮灰产生）龙岗化学除油粉品牌推荐

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