大运购买酸铜光亮剂品牌推荐

时间:2022年08月13日 来源:

K601酸铜光亮剂的使用说明特性和用途1.出光速度快,镀层饱满,低区光亮度表现优异;2.电流密度范围广,镀层整平性优异;3.镀层不易起***、麻点、控制维持容易;4.特别适用于铁、铜合金、铝合金、塑料ABS的强出光整平型镀铜;5.高浓度光亮剂,消耗量低,性能价格比高。一.镀液工艺范围镀液组成及操作条件工艺控制范围标准硫酸铜180-220g/L200g/L硫酸50-80g/L60g/L氯离子40-120ppm80ppmK601M(开缸剂)8-12cc/L10cc/LK601A(低位剂)K601B(高位剂)温度18-33℃20-28℃阴极电流密度1-6A/dm23-5A/dm2阳极电流密度阳极磷铜()搅拌方法空气及机械搅拌注:开缸试生产3-6小时后,根据生产要求适当调整光剂至工艺范围中上限即可。二.添加剂的作用:开缸剂M:起到协助高位剂B和低位剂A达到快速出光填平的功能。开缸剂不足时,出光整平差,镀层高中电位区会出现条纹,高区易烧焦。开缸剂过量对镀层无明显影响。酸铜光亮剂适用于汽车行业(如铝轮毂)、塑胶电镀和常规五金工件,效果特佳。大运购买酸铜光亮剂品牌推荐

可以通过观察电镀过程中的现象来简单判断镀槽中光亮剂的多少。通常在光亮剂过量时,即使停止阴极移动,也能得到光亮性镀层,阴极移动时,镀层反而会变差。这表明光亮剂过量了。这时不仅要停止补加光亮剂,还要在静止条件下电解一定时间以消耗一部分光亮剂,使镀液恢复正常。如果在正常阴极移动时不亮,停止移动更差,就表明镀液中的光亮剂不足,需要补加。当然比较好是通过霍尔槽试验来确定需要补加多少光亮剂为好。装饰性镀铬的**终外观能否达镜面光亮,80%取决于对钢铁基体的镀前磨抛好坏。预镀**铜或暗镍目的在于防止在酸铜液中产生置换铜而保证结合力。预镀层很薄,对整平能力无贡献。沿海发达地区及内地少数电镀厂,很重视镀前磨抛,要经不同目数的金刚砂作粗砂-细砂(有时还用两道细砂)-油砂磨光后再用麻轮抛光。坪地批发酸铜光亮剂质量好对于酸铜光亮剂原理是什么样子的呢?

电学性质:由于镀层是很薄的一层金属,测定比电阻困难。Ni-P(6~7%)比电阻为52-68μΩ·cm,镀层只有28-34μΩ·cm,纯镍镀层的比电阻小,为6.05μΩ·cm。镀层比电阻的大小与镀浴的组成、温度、pH值,尤其是磷含关系密切。另外热处理也明显影响着比电阻值的大小。磁学性质:化学镀Ni-P合金的磁性能决定于磷含量和热处理制度,也就是其结构属性-晶态或者非晶态。P≥8%(wt)的非晶态镀层是非磁性的,含5~6%P的镀层有很弱的铁磁性,只有P≤3%(wt)的镀层才具有铁磁性,但磁性仍比电镀镍小。钎焊性能:化学镀镍层拥有良好的钎焊性能,如在铝合金制品上镀3~5um镍磷镀层就可以改善钎焊性能,使铝散热品与硅晶体管连接良好。

预镀层太薄或粗糙;预镀镍进入硫酸盐镀铜液中未及时通电;挂具钩子上的铬层未彻底退除掉;阳极含磷量少;镀液中硫酸铜含量过高、温度过高或有其他悬浮物存在时会使镀层出现粗糙。由于铁在硫酸盐镀铜液中的电位比铜负得多,所以预镀层太薄,铁可以通过镀层的孔隙置换溶液中的铜,形成点状疏松的置换层,使镀层呈现粗糙的外观,预镀镍进入硫酸盐镀铜液,若不及时通电,镍也能置换铜,形成疏松、粗糙的置换层,挂具钩子上若有铬层,因铬层上再镀上去的镀层结合不牢,它会以小颗粒的形式脱落下来,落在挂具下部的零件表面上,使下面的零件镀层粗糙。这些因素造成的粗糙都与镀液无关,应首先仔细检查。正常的铜阳极,其含磷量在0.1%~0.3%之间,电镀时,表面会形成一层棕黑色的膜,它可以使铜阳极以二价铜的形式溶解,抑制一价铜的产生。如果铜阳极中含磷量低,电镀时阳极表面难以形成棕黑色的膜,这样会有一价铜溶解进入溶液,它较容易在阴极上还原而形成粗糙的镀层。有经验的工程师或师傅喜欢打赫氏片以确定酸铜的性能。

酸铜填平的原理   含氮,长链高分子化含物(如酸铜A剂中的红,黑,紫,蓝染料等)都是填平剂的比较好选择,但如果没有氯离子和含硫化学物的情况下,再多的填平剂也是无任何填平效果的,因此,镀液中的氯离子需要定期分析,这是酸铜填平的基础力量。而含硫化学物在的酸铜光亮剂中一般分布在B剂或开缸剂中。过多的含硫化合物,镀层容易发雾,特别是低电流密度区。而不足量的硫化物,会导致光亮度和填平度(特别是低位填平度)一齐下降。因此,当酸铜镀液的填平能力出问题的时候,不要一直盲目地加A剂,可考虑B剂和开缸剂是否不足又或者过量呢?消耗量的提升,多是以Mu代替B剂进行补加造成的。只要协调得好,市售的许多酸铜添加剂都有良好的整平性。要买酸铜光亮剂就找德源宝家的。珠海酸铜光亮剂价格低

酸铜光亮剂操作温度范围广(16-45℃),在高温状态下也可以进行电镀。 光亮剂消耗少,经济实惠。大运购买酸铜光亮剂品牌推荐

镀前处理不良,零件表面有油;清洗水或镀液中有油;阳极面积太小或太短;镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠太多;有机杂质太多;光亮剂没有搅均或十二烷基硫酸钠太少等会造成镀层发花或发雾。分析故障,要先易后难,逐条进行。例如先搅拌一下镀液,检查一下阳极面积,这样就可以排除由于光亮剂没有搅均和阳极面积太小而造成的故障。同时也可从现象进行分析,假使发花现象出现在挂具下部的零件上,上部零件不发花,那就可能是阳极板太短而产生的,经检查并换上足够长的阳极板后,观察发花现象是否消失。倘若发花现象出现在零件的向下面或挂具上部的零件上,那可能是清洗水或镀液中有油而引起的。光亮硫酸盐镀铜对油污特别敏感,不管是毛坯上的油在镀前处理时未除净,还是镀前的清洗水或镀液中有微量的油,甚至是操作人员不干净的手摸了摸镀前的零件,都会使镀铜层发花。假使原来镀铜出现发花或发雾,采用良好的前处理后,镀层不出现发花或发雾现象厂,证明原来的镀前处理有问题,应加强镀前处理。否则,就应检查镀液中的情况。大运购买酸铜光亮剂品牌推荐

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