深圳制造酸铜光亮剂质量好

时间:2022年08月19日 来源:

填平能力:酸铜添加剂的填平性能是选用时的首要条件之一,有经验的工程师或师傅喜欢打赫氏片以确定酸铜的性能;但酸铜填平度在手功砂纸打拋黄铜片的表面是更容易比较出来的。一般而言,无论进口或者国产的酸铜光亮剂,能够在手抛黄铜片上起到鱼纹状打气纹,即可初步判断出其有一定的填平能力。但这种条纹状的打气纹是否在高中低位都有,就是酸铜填平能力的另一层表现。如果不能在中低位有出色的填平,这种酸铜光亮剂的在做货时,对复杂工件的出光速度将是极有影响的。进口酸铜都能够提供较好的高中低位的较好填平度。深圳酸铜光亮剂哪家口碑比较好?深圳制造酸铜光亮剂质量好

酸铜电镀槽本身可能以下几个方面:鼓气管偏离原位置,空气搅拌不均匀;过滤泵漏气或进液口靠近鼓气管吸入空气,产生细碎的空气泡,吸附在板面或线边,特别是横向线边,线角处;另外可能还有一点是使用劣质的棉芯,处理不彻底,棉芯制造过程中使用的防静电处理剂污染槽液,造成漏镀,这种情况可加大鼓气,将液面泡沫及时清理干净即可,棉芯应用酸碱浸泡后,板面颜色发白或色泽不均:主要是光剂或维护问题,有时还可能是酸性除油后清洗问题,微蚀问题。铜缸光剂失调,有机污染严重,槽液温度过高都可能造成。酸性除油一般不会有清洗问题,但如是水质PH值偏酸且有机物较多特别是回收循环水洗,则有可能会造成清洗不良,微蚀不均现象;微蚀主要考虑微蚀剂含量过低,微蚀液内铜含量偏高.


光明区专业生产酸铜光亮剂使用酸性镀铜光亮剂的过程,光亮剂的用量会越来越大,什么原因?

可以通过观察电镀过程中的现象来简单判断镀槽中光亮剂的多少。通常在光亮剂过量时,即使停止阴极移动,也能得到光亮性镀层,阴极移动时,镀层反而会变差。这表明光亮剂过量了。这时不仅要停止补加光亮剂,还要在静止条件下电解一定时间以消耗一部分光亮剂,使镀液恢复正常。如果在正常阴极移动时不亮,停止移动更差,就表明镀液中的光亮剂不足,需要补加。当然比较好是通过霍尔槽试验来确定需要补加多少光亮剂为好。装饰性镀铬的**终外观能否达镜面光亮,80%取决于对钢铁基体的镀前磨抛好坏。预镀**铜或暗镍目的在于防止在酸铜液中产生置换铜而保证结合力。预镀层很薄,对整平能力无贡献。沿海发达地区及内地少数电镀厂,很重视镀前磨抛,要经不同目数的金刚砂作粗砂-细砂(有时还用两道细砂)-油砂磨光后再用麻轮抛光。

(1)电解质及溶液本身不纯所含有害杂质。在新配溶液时,所采用的工业硫酸铜通常含有一定量的铁和有机杂质,若不进行处理,则新配制的镀液导致镀层不亮。此时,可在尚未添加硫酸之前的硫酸铜电解液中(pH=4左右)加入l~2mL/L30%双氧水。利用三价铁氢氧化物容易沉淀的性质除去杂质。如果同时加入活性炭吸附,则可同时消除有机杂质的影响。(2)力争较准确地掌握好添加剂的消耗情况。长期使用的镀液中,一部分添加剂随着工件的带出和镀层的夹杂而消耗掉;一部分将分解成有机杂质;还有一部分留在溶液中而使添加剂本身的组分发生变化。这一切都有可能影响镀层的光亮而造成镀层缺陷。生产中应注意经验的积累和细心观察,采用少加勤加的办法补充添加剂。(3)注意操作条件的变化,特别是镀液温度的变化。大多数酸性亮铜体系所采用的添加剂其比较好区域要求镀液温度保持在10~35℃之间,并需根据镀液温度和电解液浓度来适当选择电流密度。有些新型的酸铜光亮剂可将镀液温度提高40℃左右。低电流密度区仍可获得全亮镀层,适于较大工件加工,具有宽温度的特点。与此同时,操作中采用搅拌及阴极移动将有助于获得光亮铜层。酸铜光亮剂怎么选择呢,有谁知道的吗?

光亮硫酸盐镀铜过程中,有时会出现电流下降,电压升高的现象,这时假使关掉电源,停镀片刻,重新通电操作时,电流又上升到正常的数值,但是一会儿电流又下降了。造成这种故障的原因是阴、阳极之间的电阻增大了。那么有哪些因素会造成阴、阳极之间的电阻增大呢?镀液中硫酸铜含量偏高;硫酸含量偏低;镀液温度太低;阳极面积太小和镀液中Cl一过多等都会引起阴、阳极之间电阻增大。硫酸铜含量偏高时,由于电镀时阳极上还有铜溶解进入溶液,所以阳极区硫酸铜的含量更高,当镀液温度较低时,它就有可能在阳极表面上或阳极袋上结晶析出,使阳极的有效表面积减小,阳极电流密度增大,阳极电位变正,从而造成阳极钝化而使操作电流下降。硫酸含量偏低时,溶液的导电性差,而且不利于阳极活化,使阳极电位变正,有可能引起阳极钝化而使操作电流下降。镀液温度低,溶液的导电性差,阴、阳极极化增大,同时硫酸铜的溶解度小,使硫酸铜容易在阳极上或阳极袋上结晶析出。酸铜光亮剂厂家在深圳有比较好的吗?龙岗制作酸铜光亮剂质量好

使用酸铜光亮剂生产时为什么要使用磷铜阳极呢?深圳制造酸铜光亮剂质量好

镀前处理不良,零件表面有油;清洗水或镀液中有油;阳极面积太小或太短;镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠太多;有机杂质太多;光亮剂没有搅匀或十二烷基硫酸钠太少等会造成镀层发花或发雾。分析故障,要先易后难,逐条进行。例如先搅拌一下镀液,检查一下阳极面积,这样就可以排除由于光亮剂没有搅匀和阳极面积太小而造成的故障。同时也可从现象进行分析,假使发花现象出现在挂具下部的零件上,上部零件不发花,那就可能是阳极板太短而产生的,经检查并换上足够长的阳极板后,观察发花现象是否消失。如果发花现象出现在零件的向下面或挂具上部的零件上,那可能是清洗水或镀液中有油而引起的。光亮硫酸盐镀铜对油污特别敏感,不管是毛坯上的油在镀前处理时未除净,还是镀前的清洗水或镀液中有微量的油,甚至是操作人员不干净的手摸到过镀前的零件,都会使镀铜层发花。深圳制造酸铜光亮剂质量好

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