盐田区工业酸铜光亮剂

造成酸性亮铜不良的原因较多。生产中可根据经验积累来分析检查产生故障的原因以确定解决的办法。一般来讲，导致酸性亮铜不亮的原因大体可以归纳如下几点。(1)电解质及溶液本身不纯所含有害杂质。在新配溶液时，所采用的工业硫酸铜通常含有一定量的铁和有机杂质，若不进行处理，则新配制的镀液导致镀层不亮。此时，可在尚未添加硫酸之前的硫酸铜电解液中(pH=4左右)加入l～2mL/L30%双氧水。利用三价铁氢氧化物容易沉淀的性质除去杂质。如果同时加入活性炭吸附，则可同时消除有机杂质的影响。酸铜光亮剂是德源宝的的生产产品，质量保障。盐田区工业酸铜光亮剂

假使用双氧水-活性炭处理后的镀液和经过除油处理的镀液一样，都不出现发花或发雾，那么原镀液可能是有机杂质过多。只要用双氧水-活性炭处理镀液就可以了。镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠是否过多，只要向试验液中添加其他光亮剂，并适当稀释试验液后进行试验，如果经这样处理后镀层不发花(或不发雾)，而且光亮度较好，这时可能原镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠太多，应调整光亮剂的比例。在含有十二烷基硫酸钠的镀铜液中，有时由于其含量过低，也会导致镀层出现发花现象。这类镀液若镀层发花，可直接向镀液中加入0.05g/L十二烷基硫酸钠再观察，若加入后镀层仍发花，那就不是十二烷基硫酸钠含量太少所致。龙岗环保酸铜光亮剂联系方式铜及其含金等基材表面抛光蜡的清理，广泛应用于品质好首饰，五金等行业。

K601酸铜光亮剂的使用说明特性和用途1．出光速度快，镀层饱满，低区光亮度表现优异；2．电流密度范围广，镀层整平性优异；3．镀层不易起***、麻点、控制维持容易；4．特别适用于铁、铜合金、铝合金、塑料ABS的强出光整平型镀铜；5．高浓度光亮剂，消耗量低，性能价格比高。一．镀液工艺范围镀液组成及操作条件工艺控制范围标准硫酸铜180-220g/L200g/L硫酸50-80g/L60g/L氯离子40-120ppm80ppmK601M(开缸剂)8-12cc/L10cc/LK601A(低位剂)K601B(高位剂)温度18-33℃20-28℃阴极电流密度1-6A/dm23-5A/dm2阳极电流密度阳极磷铜（）搅拌方法空气及机械搅拌注：开缸试生产3-6小时后，根据生产要求适当调整光剂至工艺范围中上限即可。二．添加剂的作用：开缸剂M：起到协助高位剂B和低位剂A达到快速出光填平的功能。开缸剂不足时，出光整平差，镀层高中电位区会出现条纹，高区易烧焦。开缸剂过量对镀层无明显影响。

DW-5型碱铜光亮剂，特点：较好地解决了镀铜缸碳酸盐致使阳极钝化的问题。单一添加,此光亮铜镀层平滑、紧密、幼细,光亮度和酸铜亮光差不多、纯有机，不含铅。因此没有脆性。可能是你见到的出光快的碱铜光亮剂。性能前列，可以镀到镜面。电流密度范围广阔，沉积速度较快。特适合做滚镀。如镀件全部为钢铁工作时，PH可以控制在13左右。二、锌合金电镀溶液组成及操作条件，镀液中的主要成份要定期分析并调整到如下范围：金属铜37-50g/L。游离15-20g/L，游离氰偏高时镀层均匀，但光亮稍差。易变色。游离氰太高时，高电流区易烧，发哑。太低时，低区不亮。建议按；总=1.38亚铜维护镀液。氢氧化钠1-2g/L。维持PH11-12.太高易起泡。太低上镀慢。酸铜光亮剂镀液稳定性极高，电镀表层清澈闪亮，消除起雾现象。

镁合金由于具有重量轻，强度及刚度比较高，且可回收和具有良好的机械加工性，已成为21世纪相当有生命力的新型环保材料。它在汽车、手机、电脑等领域已获得广泛应用，但由于镁合金的燃点低及活性高，在切削过程中易引起火灾及表面氧化，固此时对切削液的要求很高；镁合金切削液市面常见有：乳化切削液、半合成切削液两种类型；半合成切削液是镁合金的高氧化性和燃烧性而研发的，在性能上会比乳化切削液更些；以合成酯及矿物油、润滑添加剂、防锈剂、特殊缓蚀剂和泡沫抑制剂而成的一种新型半合成水性高性能镁合金切削液，专为镁合金加工而设计，生物稳定性配方，具有良好润滑、极压、减摩、抗硬水性能.

宽广的电流密度范围内拥有较高的填平能力。坪山购买酸铜光亮剂配方

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电学性质：由于镀层是很薄的一层金属，测定比电阻困难。Ni-P(6~7%)比电阻为52-68μΩ·cm，镀层只有28-34μΩ·cm，纯镍镀层的比电阻小，为6.05μΩ·cm。镀层比电阻的大小与镀浴的组成、温度、pH值，尤其是磷含关系密切。另外热处理也明显影响着比电阻值的大小。磁学性质：化学镀Ni-P合金的磁性能决定于磷含量和热处理制度，也就是其结构属性-晶态或者非晶态。P≥8%(wt)的非晶态镀层是非磁性的，含5~6%P的镀层有很弱的铁磁性，只有P≤3%(wt)的镀层才具有铁磁性，但磁性仍比电镀镍小。钎焊性能：化学镀镍层拥有良好的钎焊性能，如在铝合金制品上镀3～5um镍磷镀层就可以改善钎焊性能，使铝散热品与硅晶体管连接良好。盐田区工业酸铜光亮剂

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