天津工业活性炭设备技术指导

安装孔盖将其余孔盖装回位置，安装下法兰盖（有手孔安装手孔法兰盖），拧紧对应的螺栓和螺帽，留出上端法兰口。一定要将法兰连接的部位拧紧，以免造成漏气。若石棉垫破损，则需更换，否则容易造成漏气。若现场没有备用石棉垫，而石棉垫有破损，可以缠生料带。装填新的活性炭按照预计的装填量将新的活性炭倒入活性炭设备除油器中，敲除油器的腿或者其它部位将活性炭振填结实。在装填过程中可用风扇吹去活性炭中的粉尘，安装上法兰盖板；为了避免活性炭由于没装填结实而导致粉化，因此必须将活性炭装好。若石棉垫破损，则需更换，否则容易造成漏气。若现场没有备用的石棉垫时，可以先缠生料带。可处理易燃易爆的废气，只要把活性炭吸附设备中的吸附剂换为沸石。天津工业活性炭设备技术指导

外热式炭化炉：外热式炭化炉适用于木质类、煤质类、果壳类物料的炭化，也可用于其他颗粒料、碎屑料的连续式碳化、指标的提升、物料的烘干，局限性小，兼容性高。采用稳定性较强的卧式结构，24小时不间断运行，连续式生产，克服传统间歇式窑炉的劣势，筒体为不锈钢304材质，可燃气燃烧系统采用高频焊接，加热外壳体内衬耐高温耐火纤维，使用寿命长，易损件少，让用户更省心。

回转式活化炉（内热式）：本产品主要用于椰壳木炭、棕榈壳木炭、杏壳木炭、桃壳木炭、核桃壳木炭、竹木炭、硬杂木炭等物料的蒸汽活化，物料在一定的温度的范围内和隔绝空气的条件下高温二次加热，当物料进入活化炉的蒸汽段时，瞬间向物料表面喷上微量高温水蒸气。使物料中的孔隙打开，充分与蒸汽发生反应，使其孔隙更加深入的向内发展形成孔隙发达的活性炭。 辽宁耐用活性炭设备服务热线用水洗掉氯化锌后,则木质粉状活性炭形成多孔,从而具有吸附、脱色作用。

活性炭设备吸附箱是一种废气净化、吸附异味的环保设备产品，具有吸附效率高、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点，活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害气体和消毒除臭等作用。活性炭设备吸附箱日常查看和定时检修：活性炭设备吸附箱是一种专业的机器设备，它的零部件有许多，只需有一个零件呈现毛病或损坏就会影响到整个设备的运转，因而在运用之前，需求做好对设备的日常查看作业，看看设备零件是否都完好无缺，碰到有问题的零件要及时的处理，然后才能将设备投入运用。还要定时检修活性炭设备吸附箱，使设备安全有效地运作。

日常维修（1）活性炭废气净化装置的下料口用于对活性炭的取样检查；（2）每周对整个系统进行观察，确认活性炭层和电控设备操作正常；（3）每月检查门（口）封闭情况，对所有的进出风阀门控制器、电机和设备按其操作功能进行详细检查；6.2定期保养（1）每月从每个活性炭层中抽取活性炭进行检查，检查活性炭有无堵塞、是否已经饱和等；（2）每年对风机进行保养维护，电机的绝缘电阻值应大于2兆欧；更适用于大风量低浓度的废气治理，适用于电子、化工、轻工、橡胶、油漆、涂装、印刷、机械、船舶、汽车、石油等行业。炭化炉，外观是垂直安装于地面的一个圆柱体，并有进料口和出料口。

活性炭吸附法净化率可达95%以上，若无再生装置，则运行费用太高，若用蒸汽回收，则工艺流程过长，操作费用高，回收的溶剂和水的混合物利用价值也不高；再生时需要有稳定的蒸汽源，且活性炭经反复吸附脱附后吸附能力会逐渐降低，一般使用二三年后就得更换。液体吸收法净化率只有6O%－8O%，而且存在着二次污染问题。催化燃烧法净化率可达95%，但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气，而且要求气体的温度较高，为了提高废气温度，要消耗大量的能源。目前应用的方法是吸附一催化燃烧法，它主要以颗粒炭或蜂窝炭为吸附剂，为了保证生产的连续性，一般设置两个吸附床交替使用，由于切换的周期至少为1d，因此吸附床体积大，吸附剂用量多，设备笨重，投资大，操作麻烦；由于床层体积大，容易出现因吸附热的积蓄引起的燃烧等现象。针对这些问题，现有新型装置的吸附器采用一种多单元分流组合结构，并以新型材料――活性炭纤维作为吸附剂，液化炉，在液化炉中的气体来自炭化设备排出的气体，并在此次液化。广东小型活性炭设备是什么

活化原理为:氯化锌在炭化活化中有脱水作用,使用机木质原料中的氢、氧元素以水的形式逸出。天津工业活性炭设备技术指导

自衡式振动筛：TQLZ自衡式振动筛主要用于活性炭中大中小颗粒及轻微杂质进行筛理分离，利用物料和杂质在颗粒大小上的差别，通过筛面进行相对运动，通过筛孔将大于或小于物料的杂质除掉。该机用于活性炭、粮食、饲料、化工、医药行业，运转平稳，噪音小，能耗低，效果好。

滚筒筛：滚筒筛的基本工作原理是：颗粒物随筛筒旋转至一定高度，由于重力作用被抛洒坠落，通过筛网过滤筛分， 本滚筒筛为无轴式传动，动力端采用电机带动齿轮传动，内测拖轮及另一端托轮将筒体支撑在机架上，它具有结构简便、操作简单，更换筛网可在一定范围内获取不同粒度的物料等特点，该机适用不同颗粒物料的分级筛选。 天津工业活性炭设备技术指导