河南半自动活性炭设备设备

操作过程（1）合上电源开关，电源指示灯亮；（2）将风机按钮打开，设备指示灯亮；（3）设备指示灯亮后，风机开始运转；（4） 风机启动后，达到正常转速后，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常；（5）风机运转时注意电箱压力表及电流值，如有异常需进行检修。安全操作注意事项（1）只有在风机设备完全正常的情况下方可运转；（2）在正常运转中，活性炭吸附装置各活动门必须扣紧；（3）如风机设备在检修后开动时，则必须注意风机各部位是否正常；（4）定期更换活性炭，饱和的活性炭吸附效率降低，应定期从下料口卸出，重新装上新的活性炭。更换周期要根据实际情况确定；（5）定期检查风机是否正常，防止风机轴承温度过高而损失；（6）为确保人身安全，检查维修必须在停止作业时进行。（7）在设备运转过程中，如发现不正常情况时应立即进行检查，若是小故障应及时查明原因并设法消除，发现大故障应立即停止作业检修。活性炭设备主要用于化工、机械、电子、电器、及各种工业生产车间的有害废气的净化处理。河南半自动活性炭设备设备

脉冲除尘器：TBLM型圆筒式高压脉冲除尘器，是由上箱体、中箱体和下箱体所组成。采用外置电磁脉冲阀反吹清灰烬，离心切向进风和平底回转刮板卸灰机构。结构紧凑， 设备阻力小，滤袋负荷底，处理风量大，清灰效果好。广泛应用于粮油加工、饲料加工、建材、化工、机械铸造、矿山采掘等行业。是各工矿企业中，工业粉尘 的净化除尘及生产工艺中的粉尘清理与回收的理想设备。

粉炭混料机：粉炭混料机适用于：煤质粉炭、果壳类粉炭的搅拌、混合，该机内部配备有螺旋叶片，当炭粉进入罐体内，叶片与炭粉做匀速搅拌动作，使其充分混合，下料部分采用双层密封除尘装置，避免了粉尘外泄。 浙江智能活性炭设备有哪些可处理易燃易爆的废气，只要把活性炭吸附设备中的吸附剂换为沸石。

活性炭设备的运行，需要发挥活性炭的作用，但是因为活性炭是有一定的碘值，所以需要定期更换活性炭，但是更换活性炭也是有讲究的，需要大家正确掌握更换活性炭的方法：一、将空气净化系统的压力降为零关闭空气净化系统的进气端和出气端阀门，手动打开除油器下端，将系统的压力降为零。关闭阀门时，必须将阀门关严；并且卸压时，一定要将系统压力降为0MPa。如果卸压不完全，将会影响下一步的工作步骤。二、打开法兰盖和放料口将活性炭设备系统压力降为零后，用对应的扳手拧开上、下法兰盖螺母，卸下法兰（有手孔的可先卸上法兰和手孔），把法兰盖上的螺栓依次拧出（上法兰螺栓不必拧出，目的防止装活性炭时活性炭掉入螺栓孔，不方便将活性炭清理出来，螺栓拧不到底，造成漏气），将卸下来的法兰盖和螺栓螺母放置好。打开盖得同时，注意准备好盛放活性炭的装置。

安装孔盖将其余孔盖装回位置，安装下法兰盖（有手孔安装手孔法兰盖），拧紧对应的螺栓和螺帽，留出上端法兰口。一定要将法兰连接的部位拧紧，以免造成漏气。若石棉垫破损，则需更换，否则容易造成漏气。若现场没有备用石棉垫，而石棉垫有破损，可以缠生料带。装填新的活性炭按照预计的装填量将新的活性炭倒入活性炭设备除油器中，敲除油器的腿或者其它部位将活性炭振填结实。在装填过程中可用风扇吹去活性炭中的粉尘，安装上法兰盖板；为了避免活性炭由于没装填结实而导致粉化，因此必须将活性炭装好。若石棉垫破损，则需更换，否则容易造成漏气。若现场没有备用的石棉垫时，可以先缠生料带。活性炭吸附设备可根据不同的成分的废气运用不同的方法。

斗式提升机：TDTG型斗式提升机是一种固定安装的垂直式提升物料的设备，用途较为多，主要用于活性炭、粮食、化工、矿山、水泥等行业。

Z式提升机：Z式提升机是根据进、出料口位置的不同而型似字母Z字得名；可以在任意位置满足多点卸料的要求，且在输送中不会使物料结构破坏，上料均匀、便捷。物料种类于颗粒及小块状物料，目前主要用于活性炭、化工、塑料、粮食、食品、五金等行业。

螺旋输送机：LSS系列螺旋输送机主要用于输送颗粒状物料及粉状物料，该机具有结构简单、操作方便、性能稳定等特点，该机整个工作长度上均可进料或卸料。主要用于活性炭、粮食、饲料、油脂类企业物料的水平运输。 活性炭设备主要运用于大风量低浓度的有机废气处理。福建半自动活性炭设备怎么用

用于其他颗粒料、碎屑料的连续式碳化、指标的提升、物料的烘干，局限性小，兼容性高。河南半自动活性炭设备设备

取出内部活性炭用工业吸尘器或其它工具将活性炭从容器中取出。将取出的活性炭放置好，避免对车间地面造成污染。取出活性炭时，观察活性炭颗粒是否有油渍，如有，应尽快对滤芯和空压机进行保养。清理除油器内部表面用榔头敲除油器，将粘在除油器内壁的活性炭震落下来，再用干净的布块将除油器内壁清理干净，必要时用肥皂水清理，然后用压缩空气吹干。如有锈迹之类的，务必将其清理干净。检查上下通气头是否完好；若通气头钢丝网破损或者有大量的铁锈，应完全除锈后再更换50目钢丝，因为锈迹会造成压差过大。河南半自动活性炭设备设备