上海半自动炭化设备执行标准

活性炭设备处理含甲醇废水：活性炭可以吸附甲醇，但吸附能力不强，只适宜于处理含甲醇量低的废水。工程运行结果表明，可将混合液的COD 从40 mg/ L 降至12 mg/ L 以下，对甲醇的去除率达到93.16 %～100 % ，其出水水质可以满足回用到锅炉脱盐水系统进水的水质要求[9]。炼油厂含油废水，经隔油，气浮和生物处理后，在经砂滤和活性炭过滤深度处理。废水的含酚量从0.1 mg/L(经生物处理后)降至0.005 mg/L，氰从0.19 mg/L降至0.048 mg/L，COD从85 mg/L降至18 mg/L。炭化设备的制造和销售需要建立健全的质量管理体系和售后服务体系，以提供高质量的产品和服务。上海半自动炭化设备执行标准

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分化的净化办法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化由于催化剂加快了氧化分化的进程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，经过催化剂就可以氧化完。通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。废气进行有效收集后，行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。山东自动化炭化设备交易价格炭化设备的人才培养和技术交流是推动行业发展和提高技术水平的重要途径，需要加强教育培训和学术交流。

毛竹加工产生60%下脚料，基本上作为燃料。下脚料全部作为炭产业的原材料，大1幅提升竹产业附加值，2利用生物质热能回收技术在生产物理炭的过程中联产清洁能源(木煤气、蒸汽)，用于硅产业和化学炭生产，降低硅产业和化学炭的生产成本，利用热能梯级利用技术把硅产业的二次热能转化为热风供炭产业、竹产业的原料和成品干燥用，降低炭产业、竹产业的生产成本。利用电解硫酸钠技术处理硅产业的硫酸钠废水，把硫酸钠废水回收转化为稀硫酸、稀烧碱和工业用水。A电解产生的稀硫酸和工业用水可用于硅胶和白炭黑生产，降低硅胶和白炭黑的生产成本。于电解产生的稀烧碱经浓缩可外售或用于水玻璃生产，降低水玻璃的生产成本，低成本的水玻璃又作为硅胶和白炭黑的生产原材料，降低硅胶和白炭黑的生产成本，

VOCs催化燃烧设备处理废气工艺流程：1.客户现场产生的有机废气，有组织地收集到中心排气口，经过三级过滤器去除废气中的雾漆渣等杂质，以保证蜂窝活性炭吸附材料的净化效率和使用寿命。2.在吸附风机的作用下，经过多级过滤后的废气进入活性炭吸附器进行吸附处理，吸附净化效率≥90%；经吸附净化后的气体和催化燃烧净化后的部分气体一起从烟囱排放入大气。3.吸附在蜂窝活性炭材料中的有机物，利用混合加热后的高温气体（约200℃）对其脱附，浓缩倍数约~20倍；同时另一股冷却风对脱附后的高温区进行冷却，冷却后的废气，再经过与燃烧器内高温热风混合升温，使其温度到达200℃，再对活性炭吸附器进行脱附。克服它本身在炭化时对环境的污染，基本实现了生产过程的清洁化、无害化。

连续炭化机优点此设备采用了智能控制系统节约了劳动力，迈向了高效/自动化/智能化发展.突破传统碳化设备不能连续碳化的难题智能连续上料|碳化|连续出碳新工艺3实现了碳/气/油/肥联产的生产工艺，解决了传统高能耗污染大/效率低缺陷碳化过程中可自动收集焦油/木醋液及可燃气体等，实现再山生能源高效利用。通过可燃气管道连接的炉体和可燃气处理部分组成，前者包括上层裂解室、中层半裂解半煅烧室、下层煅烧室及底层燃烧器等部件，后者则包括生物质气化炉、烟尘处理器、可燃气净化器、可燃气冷凝器及引风机等部件。连续式炭化炉主要针对锯末的处理彻底且速度快;设备的制炭效果好。对炭化炉生产过程中产生的烟气进行除尘、分离、净化等无害化处理形成可燃体，变废为宝重复利用。青海一体化炭化设备价格多少

连续式炭化炉设备经过其技术特征，在前进出产功率、简化操作流程以及完结环保出产等多个方面表现杰出。上海半自动炭化设备执行标准

有机废气由装置上部进风口进入预处理器，经过多层不锈钢丝网组成的粗效过滤元件去除废气中的灰尘等颗粒物，由装置下部总通道进入组合吸附床(两行并列6格)。每个吸附床均带有一套气动切换阀，该切换阀可将吸附床转换成吸附/脱附状态。吸附床的纵剖面由下向上分别为进气总管、吸附室、净气室、出气总管，其中吸附室与净气室之间由花板分隔，花板下吊装着若干吸附筒，进入吸附室的废气经由吸附筒外壁穿过吸附层，VOCs分子被吸附剂的大量微孔表面吸附，废气被净化后向上经花板孔进入净气室，然后经切换阀进入出气总管经风机排出装置。6个吸附室中必有一个处于脱附状态，其余5个处于吸附状态。通常脱附时间12分钟，即在每小时内，负责吸附工作的吸附床均可脱附再生一次，装置这种工作流程正契合该发明专利的名称—一种分室离线脱附袋式吸附设备，其过程原理与脉冲反吹分室离线袋式除尘器一样，只不过本装置净化工艺是“物理吸附”，而袋式除尘器净化工艺为“物理过滤”。上海半自动炭化设备执行标准