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    s3、将s2所得产物与氧气送入混合装置中混合，氧气与2-乙基蒽醌的摩尔比为：1，混合压强为，混合温度为50℃，将含氧溶液以向上流动的方式送入管式反应器中反应，反应温度为50℃，反应压强为，停留时间为2-4min；s4、将s3所得产物预热至45-50℃，将ph值为℃，然后将上述物料同时通入纤维膜反应器中进行接触反应，接触温度为45-50℃，接触压强为；s5、将s4所得产物送入油水分离罐中静置分层，从油水分离罐的下方排水口排出，再依次经过纳滤膜、硼硅树脂吸附柱、反渗透膜，接着滤芯循环过滤得到双氧水。推荐地，s1中，c9-c10芳烃、磷酸三辛酯、醋酸甲基环己酯、三辛胺的质量比为40-60：4-15：10-14：1-5，加入2-乙基蒽醌至体系中2-乙基蒽醌的浓度为160-180g/l。推荐地，s2中，氢气与2-乙基蒽醌的摩尔比为：1。推荐地，s2的催化剂床层中，金属钯所占质量百分比为％。推荐地，s3所得产物中过氧化氢的含量为13-15g/l。推荐地，s4中，纤维膜反应器中纤维丝的孔隙率为55-60wt％，传质空间筒体的长径比为20。推荐地，s5中所用纳滤膜为陶氏filmtectmnf200-400纳滤膜。推荐地，s5中所用硼硅树脂吸附柱为amberlitetmira743系列硼硅树脂吸附柱。推荐地。

    包括如下步骤：步骤s1、洗涤液洗涤：将废氧化铝加入到洗涤液中，搅拌25分钟，再超声15分钟，后采用250目筛过滤，后用水漂洗5次，再置于真空干燥箱中85℃干燥至恒重，得到洗涤后废氧化铝；步骤s2、柠檬酸/三乙胺体系处理：将经过步骤s1制成的洗涤后废氧化铝加入到柠檬酸溶液中进行溶解，过滤除去不溶解的沉淀，后再加入三乙胺至产生的沉淀不再增加为止，水洗沉淀5次，**后置于真空干燥箱中85℃下干燥至恒重，得到中间产物；步骤s3、混匀：将经过步骤s2制成的中间产物与纯净氧化铝混匀，得到混合物料；步骤s4、培烧：将经过步骤s3制成的混合物料在回转窑中以70℃/min的速率升温至1200℃，保温培烧，得到再生氧化铝。步骤s1中所述废氧化铝、洗涤液的质量比为1:4。所述洗涤液是由如下重量份的各原料制成：卵磷脂5份、n-甲基吡咯烷酮7份、水40份。步骤s2中所述洗涤后废氧化铝、柠檬酸溶液的质量比为1:8。所述柠檬酸溶液的质量百分浓度为18％。步骤s3中所述中间产物、纯净氧化铝的质量比为1:。一种根据所述一种双氧水生产中废氧化铝的再生方法制备得到的再生氧化铝。实施例4一种双氧水生产中废氧化铝的再生方法，其特征在于。苏州双氧水厂家哪家好？

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精细化学品行业的传统领域主要包括高纯双氧水，高纯异丙醇，蚀刻液，剥离液等领域。经过长期积累，我国精细化工行业在传统领域已经基本满足了国民经济发展的需要，部分产品已具有一定的国际竞争力，染料、农药的产量已处于全球**，涂料产量已达到全球第四位。精细化工中间体产品**性强，需要建立特定销售渠道，能否与客户保持长期业务合作，将对生产型企业日常经营和长远发展构成重大影响。精细化工中间体的质量和纯度直接影响到终端产品的性能和品质。随着我国经济的稳定增长、工业化及信息化进程的不断深入、销售企业结构的调整升级，尤其是我国对精细化工行业的高度重视，2020年我国精细化工行业将迎来良好机遇和广阔空间。精细化学品所涉及的生产流程较长，要经过多个多单元操作，制造过程较为复杂，并在生产过程中满足温和的反应条件、安全的操作环境、特定的化学反应等条件，实现化学品易于分离、较高的产品收率，这就需要高水平的工艺技术和反应设备。因此，精细化工产品一般附加值较高。福建双氧水供应

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