浙江如何发展BOE蚀刻液按需定制

时间:2022年01月12日 来源:

微蚀刻液循环再生设备在使用中不但使微蚀刻工序基本实现污染零排放,并产出纯度高、价值高的电解金属铜。 一、微蚀液包括过硫酸钠/硫酸体系和双氧水/硫酸体系,在近几年的运用在PCB之表面处理制程,例如:沉铜(PTH)制程,电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等生产线。 我们公司目前对过硫酸钠/硫酸和双氧水/硫酸两种体系的微蚀工序研发设计了不同的循环再生设备。 无论是过硫酸钠/硫酸体系还是双氧水/硫酸体系,我司设备均可把饱和微蚀液处理再生后,返回客户生产线继续使用,回用时,不改变客户原生产工艺参数;在运行我们公司设备时可不停机亦可更换药水,从而达到稳定生产的目的。BOE蚀刻液的溶液配比。浙江如何发展BOE蚀刻液按需定制

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    线路板制造流程中的蚀刻工序,是线路板制造的一道重要工序,此工序过程中产生的废液是一种高含铜量的废液(含铜110-160克/升)。对此蚀刻废液,传统的做法是由当地有资质的回收公司把废液拉走,然后使用化学方法(中和法或置换法)回收废液内的铜做成海绵铜或硫酸铜。这些方法工艺落后,铜回收不彻底,处理的经济效益不明显,提完铜后的废液直接外排,造成“二次污染”,对当地水体生态系统造成较大破坏。因此,市面上出现了众多的蚀刻液铜回收系统,采用电解的方式获得阴极铜板,虽然对铜回收有了进一步的成效,但依然存在以下几点不足:(1)阴极铜板表面易被氧化,发黑,纯度低;(2)阴极板上四周都会长铜,且铜分布不均匀,四周被很厚的铜包裹,而中间薄,厚度不一致,阴极板上铜的有效面积小,导致后续很难将铜拆下来;(3)在电解的过程中,挥发出的有害气体溢出,对人体有害;(4)需要人工搬运输送阴极铜板,消耗很多的人力,且效率低。

    多级逆流萃取该厂用TY-1络合萃取剂,采用CWL450-M型离心萃取机对含酚废水进行处理。该工艺操作简单,开停车方便,设备维修方便,CWL450-M型离心萃取机理论处理量为15m3/h,混合效果较好,分离速度较快废水量为6m3/h。。操作温度为45℃,逆流萃取后萃取液中酚含量为80mg/L左右,处理后的萃取液满足生化处理的要求,直接进入生化段进行处理。采用18%的碱液(NaOH溶液)进行反萃,反萃后的有机相能够满足萃取的要求,直接进入萃取段继续脱酚,二碱液循环使用至游离碱含量低于5%左右送至酚钠回收工段。磷酸是一种重要的无机酸,中强酸,是化肥工业生产中重要的中间产品,主要用于化学肥料、工业磷酸盐、饲料级磷酸盐、磷酸盐、食品磷酸及电子级磷酸等的生产。BOE蚀刻液的生产厂家。

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根据权利要求1至3中任一项所述的蚀刻液,其特征在于,进一步含有α-羟基羧酸和/ 或α-羟基羧酸的盐。 根据权利要求4所述的蚀刻液,其特征在于,所述α-羟基羧酸为选自由酒石酸、苹果酸、柠檬酸、乳酸及甘油酸所组成的群组中的至少一种。 根据权利要求1至5中任一项所述的蚀刻液,其特征在于,所述酸的浓度为20重量%至70重量%;所述有机硫化合物的浓度为0.01重量%至10重量%。 根据权利要求4至6中任一项所述的蚀刻液,其特征在于,所述α-羟基羧酸和/或α-羟基羧酸的盐的浓度为0.2重量%至5重量%。BOE蚀刻液价格咨询,请联系苏州博洋化学。福建技术密集BOE蚀刻液销售厂家

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废蚀刻液经过废蚀刻液铜分离循环机构后再经组分调配可供蚀刻机循环使用;氨水洗废液经过氨水洗废液铜分离循环机构后可供蚀刻机循环使用;反萃剂经过电解提铜循环机构电解分离铜后可再进入反萃循环机构中循环使用,该实用新型在整个处理过程物料实现闭路循环,没有废水废物排出,能有效回收铜和再生蚀刻液和氨水洗液,减少蚀刻工序的污水排放量,降低环保压力,但是该实用新型工序较为复杂。 技术实现要素: 本发明为了解决现有技术的问题,提供了一种PCB酸性蚀刻液提取铜的方法及装置,采用循环再生技术,既有利于环保,又能够回收铜,实现能源的有效利用。浙江如何发展BOE蚀刻液按需定制

苏州博洋化学股份有限公司成立于1999年,公司座落于苏州市高新区化工工业园,是一家集研发、生产、销售为一体的大型精细化工企业,主要为先进半导体封装测试、TFT、FPD平板显示、LED、晶体硅太阳能、PCB等行业提供专业的化学品解决方案。努力构建面向未来的创新型和学习型企业。博洋股份于2015年11月在全国中小企业股份转让系统成功挂牌。(证券代码:834329)拥有先进的理化分析、应用测试仪器以及一支以本科、硕士、博士为主的多层次研发团队,致力于超净高纯、功能性微电子化学品的研究开发;并根据客户的个性化需求量身定制整套化学品解决方案,力求持续的为客户创造价值。博洋除拥有完善的自主研发能力外,与华东理工大学共同建立省级研究生工作站;长期保持与苏州大学、中科院苏州纳米技术与纳米仿生研究所的合作关系,以辅助新产品的开发测试。对新技术、新工艺的研究精益求精,立志成为微电子材料领域个性化解决方案的***

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