海南船厂吊装500吨

钢梁的吊装：钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，较大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。作为从事起重吊装的人员在平常作业的时分是需求对自己进行很好的维护的。海南船厂吊装500吨

起重吊装应编制专项施工方案，并审核、审批，超规模的起重吊装专项施工方案应按规定组织**论证。 设置要求：1、起重吊装作业前，必须编制吊装作业专项施工方案。2、不需**论证的专项方案，经施工单位审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。3、采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程专项施工方案应按规定组织**论证。4、暂停作业时应对吊装作业中未形成稳定的结构进行临时固定。5、临时固定的构件完成长久固定，方可解除临时固定措施。海南船厂吊装500吨吊车工况按技术措施选取，严禁超载作业。

风机使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。工厂风机噪声能够达到95分贝左右，超出了环保标准要求的85分贝。风机噪声为空气噪声，是风机进出风引起的，也是风机主要的噪声问题。除此之外，风机运转的摩擦声音、振动引起的噪声等也是需要注意的，而风机隔音房可以对风机的这些噪声进行综合治理，并采取相应的消声装置保证降噪效果。风机隔音房要进过现场勘查、目标确定、板材材质选择、板材的设计与制作、其他设备的设计与制作、隔音房安装等步骤来进行。

吊装无小事，安全较重要。哪吊装公司在进行工作前都需要到现场进行勘察，那么吊装公司在场地勘察要注意什么呢，1、场地大小（包括厂门、厂房高度及现场开阔度）决定进出车辆的种类。如果现场不能满足本次作业的要求，要思考如何对现场进行改造？2、衡量地面能否承受本次作业中车辆或设备的重量，如果不能承受时，考虑采取什么措施进行保护或加强？3、要考虑基础高度，这对工具的选择及使用数量的影响较大。4、楼层高度直接影响起吊机具或方案的选择。5、借力点应选择在安全、牢固基础上，如混凝土梁、柱或钢梁、钢柱等，也可选用铁码或制作锚桩等。原则上所有受力点都应经过理论测算来验证其安全性。吊装前做好大型设备吊装的空间预留，创造良好的作业环境。

起重吊装作业中如何防止触电发生？1、安全距离：起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的较小距离不应小于规定要求(可查相关施工用电规范)。小于1KV电压，较小距离1.5m；1～35KV电压，较小距离为3m；大于60KV电压，较小距离按[0.01(V-50)+3]m计算。2、运行中的吊机触电应怎么办？在吊装作业过程中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，司机首先应消除恐惧心理，现场人员应把危险区围好，告诫车外人员不得接触车体；之后，如果司机能使吊臂脱离电源(包括开出危险区)，则可以消除危险；如切断电源有困难，无法脱离电源时，司机不得轻易下地，应沉着冷静地关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下，跳下后继续并拢双脚或单脚跳出危险区。依据所用设备的不同，整体吊装法又分为拔杆提升法、多机抬吊法、千斤顶顶升法及千斤顶提升法等。海南船厂吊装500吨

安装风机盘管前，要检查机组外观、三速运行和液压试验。海南船厂吊装500吨

装配式建筑工程的施工和传统施工方法的较大差别在于增加了大量的吊装作业，而吊装作业是需要由运输这些大型预制构件的设备来配合的。因此吊装作业在装配式工程施工里至关重要 ，同时也是重难点之一。以住宅类工程为例，大型的预制构件通常出现在山墙、楼梯间等部位。这一类的构件重量轻则4~5吨，重则6~7吨，构件的重量会对大型垂直运输设备的选择和布置提出更高要求。所以，如何将大型设备布置的合理、得当，对于整个工程顺利实施、成本的控制，施工效率的提升会有非常重要的影响。垂直运输设备的选择及安排在装配式建筑施工管理中是重难点之一。海南船厂吊装500吨

上海腾发建筑工程有限公司成立于1995年，注册资本1.08亿元，是一家从事吊车租赁和吊装工程、风机安装的技术方案设计、施工全过程管理的专业公司。作为国内**早一批实现专业化、国际化的吊装工程建设企业，上海腾发拥有各大品牌厂商的履带吊及汽车吊百余台，起重总吨位超6万吨，设备型号齐全，可满足各行业领域50至4000吨的吊装施工需求。

目前，公司已安装风机4000余台，并承接石油化工等多个行业的吊装工程，业务遍及全国31个省、市、自治区、直辖市，主要面向石油化工、电力建设、市政吊装、冶金建设、海洋工程、造船业等工程领域，为客户提供安全、高效、高质量的一体化吊装解决方案。公司始终坚持以技术为本，经过近三十年的发展，在吊装领域已经形成了完整的产业链，具备了独特的优势与**竞争力，已成为国内重要的吊装整体解决方案供提供商，曾多次参与**、***重点项目的建设。