中国香港火电吊装哪种吊车

时间:2022年09月08日 来源:

扒杆起吊或是机械吊装应该注意哪些?1、用扒杆吊装大型塔类设备时,多台卷扬机联合操作,必须要求各卷扬机的卷扬速度大致相同,要保证塔体上各吊点受力大致趋于均匀,避免塔体受力不匀而变形。2、采用回转法或扳倒法吊装塔罐时,塔体底部安装的铰腕必须具有抵抗起吊过程中所产生水平推力的能力,起吊过程中塔体的左右溜绳必须牢靠,塔体回转就位高度时,使其慢慢落入基础,避免发生意外和变形。3、在架体上或建筑物上安装设备时,其强度和稳定性要达到安装条件的要求。在设备安装定位后要按图纸的要求连接紧固或焊接,满足了设计要求的强度和具有稳固性后,才能脱钩,否则要进行临时固定。设备吊装中,常见的一种事故就是起重机在吊装的过程中倾覆、倒塌。中国香港火电吊装哪种吊车

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吊车起吊作业时的注意事项:1、回转。(1)回转作业时,不要紧急停转,以防吊物剧烈摆动发生危险。(2)回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。(3)不回转时将回转制动锁住。2、起重臂伸缩臂杆。(1)不得带载伸臂杆。(2)伸缩臂杆时,应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外仲时,吊钩应尽量低。(3)主付臂杆全部伸出,臂角不得小于使用说明书规定的较小角度,否则整机将倾覆。4、轮胎式吊车需带载行走时,道路必须平坦坚实,载荷必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50cm,并拴好拉绳,缓慢行驶,严禁长距离带载行驶。起吊作业停止后注意事项:1、完全缩回起重臂,并放在支架上,将吊钩按规定固定好,制动回转台。2、应接规定顺序收回支腿并固定好。3、将吊车开回停车场位置上。湖南石油罐吊装1000吨在吊装作业中,站位很重要。

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风机安装时的准备工作:1、风机开箱前应检包装是否完整无损,风机的铭牌参数是否符合要求,各随带附件是否完整齐全。2、仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏,坚固件是否松动或脱落,叶轮是否有擦碰现象,并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象,应待修复后再使用。3、用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻,其值应大于0.5兆欧,否则应对电机绕驵进行烘干处理,烘干时温度不许超过120℃。4、准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。

结构吊装就是利用起重机械将预制构件或组合单元安放到设计位置的施工过程,是装配式结构施工中的主导工程。结构吊装工程的主要特点是:预制构件的类型和质量直接影响吊装进度;正确选用起重机及吊装方法是完成吊装任务的关键;应对构件或结构进行吊装强度和稳定性验算;高空作业多,应加强安全技术措施。结构安装工程常用的起重机械有自行杆式起重机、桅杆式起重机和塔式起重机等。常用的辅助设备有卷扬机、钢丝绳、滑轮组、横吊梁等。5桥梁吊装工程吊索与物件的夹角宜采用45°~60°。

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吊装作业请务必牢记:1、安全站位。在起重吊装作业中,站在吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向下等位置,都是十分危险的,紧急情况下难以逃开。因此,作业人员的站位非常重要,不但自己要时刻注意,还要互相提醒、互相检查。2、了解吊索具安全系数。一些作业人员对吊索具安全系数缺乏正确的认知,往往以"不断裂"为使用依据,致使超重作业存在。3、对各种因素要有预见性。在拆除作业中,要注意可能出现的各种因素,比如,切割不彻底、拆除件受挤压时增加荷重、连接部位未经检查就强行起吊等。按建筑物逐间中的全部构件依次吊装,称"综合吊装"。湖南石油罐吊装1000吨

特别是一些大件设备吊装、高空设备吊装作业等,需要掌握的吊装安全措施,安全问题是我们首要考虑的。中国香港火电吊装哪种吊车

吊装作业的禁止原则:1、被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊。2、信号不清不准吊。3、吊物下方有人站立不准吊。4、吊物上站人不准吊。5、埋在地下的物品不准吊。6、斜拉斜牵物不准吊。7、散物捆绑不牢不准吊。8、零散物不装容器不准吊。9、吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊。10、五级以上大风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊。11、不得在雨、雾天吊装;在吊装过程中,如因故中断,必须采取安全措施,不得使设备或构件悬空过夜。中国香港火电吊装哪种吊车

上海腾发建筑工程有限公司成立于1995年,注册资本1.08亿元,是一家从事吊车租赁和吊装工程、风机安装的技术方案设计、施工全过程管理的专业公司。作为国内**早一批实现专业化、国际化的吊装工程建设企业,上海腾发拥有各大品牌厂商的履带吊及汽车吊百余台,起重总吨位超6万吨,设备型号齐全,可满足各行业领域50至4000吨的吊装施工需求。


目前,公司已安装风机4000余台,并承接石油化工等多个行业的吊装工程,业务遍及全国31个省、市、自治区、直辖市,主要面向石油化工、电力建设、市政吊装、冶金建设、海洋工程、造船业等工程领域,为客户提供安全、高效、高质量的一体化吊装解决方案。公司始终坚持以技术为本,经过近三十年的发展,在吊装领域已经形成了完整的产业链,具备了独特的优势与**竞争力,已成为国内重要的吊装整体解决方案供提供商,曾多次参与**、***重点项目的建设。

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